[發明專利]一種聚氨酯瀝青防水材料無效
| 申請號: | 201410023468.2 | 申請日: | 2014-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN103788738A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 陳磊磊;吳志仁;馬群鋒;趙張飛;何平 | 申請(專利權)人: | 南通東南公路工程有限公司 |
| 主分類號: | C09D4/06 | 分類號: | C09D4/06;C09D7/12 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 226000 江蘇省南通*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 聚氨酯 瀝青 防水材料 | ||
技術領域
本申請屬于瀝青材料領域,尤其涉及一種聚氨酯瀝青防水材料。
背景技術
聚氨酯瀝青涂料又叫高分子聚氨酯瀝青防腐防水材料,聚氨酯瀝青涂料為高分子聚氨酯瀝青防腐防水材料,為環氧樹脂型高分子防腐防水系列,使用壽命為永久性防腐防水材料。?使用壽命長,施工方便,具有適用范圍廣、壽命長,耐候性、抗變形、拉伸強度高、延伸率大,對基層收縮和開裂變形適應性強、抗酸性、抗堿性、防腐防水性能優越、任何復雜部位都容易施工,解決了傳統防腐防水材料,如涂料立面下滑、卷材空鼓,以及復雜部份操作難的難題。完全取代于傳統防腐防水材料。有著比之更好的防腐、防水、絕緣性能。
瀝青是一種天然的或人工生產的工程材料。它主要由瀝青結合劑和級配骨料構成。主要應用于道路工程的路面鋪設和加固、高層建筑中的地板鋪面、水利工程中的密封材料。某些情況下也用于垃圾處理工程中的密封。出于工程技術和經濟方面的原因,瀝青構件具有不同的分層結構,主要包括瀝青承載層、瀝青聯結層以及瀝青面層。各層按照不同的厚度和所處位置,為緊密的結構主體提供不同的承載力。在化學上,瀝青混凝土是一種具有熱后可塑性的惰性材料,隨著社會城市化、科技化、人性化的發展,設計一種干燥時間短,固含量高的聚氨酯瀝青防水材料以滿足市場需求,是非常必要的。
發明內容
解決的技術問題:
本申請針對現有聚氨酯瀝青防水材料干燥時間長和固含量低等技術問題,提供一種聚氨酯瀝青防水材料。
技術方案:
一種聚氨酯瀝青防水材料,由下列原料組成,以質量份數表示法為:聚醚75-90份;煤焦油15-20份;甲苯二異氰酸酯10-15份;紅丹5-8份;瀝青30-40份;云母粉6-8份;固化劑5-10份;苯酚為8-10份;四氟乙烯為25-28份;滑石粉15-18份;二丁基二月桂酸錫0.02-0.05份;甲苯4-5份;丁醇2-3份。
作為本發明的一種優選技術方案:所述聚氨酯瀝青防水材料,其組成成分,以質量份數表示法為:聚醚80份;煤焦油17份;甲苯二異氰酸酯12.5份;紅丹6.5份;瀝青35份;云母粉7份;固化劑7.5份;苯酚為9份;四氟乙烯為27份;滑石粉17份;二丁基二月桂酸錫0.03份;甲苯4.5份;丁醇2.5份。
作為本發明的一種優選技術方案:所述固化劑采用125聚酰胺。
有益效果:
本發明所述一種聚氨酯瀝青防水材料采用以上技術方案與現有技術相比,具有以下技術效果:1、產品固含量高達98%,低溫柔性-40℃無裂紋;2、拉伸強度為200-250MPa,斷裂伸長率為500-520%;3、表干2.5-3.5h,實干8-9h;4、產品節能環保,成本低廉,可以廣泛生產并不斷代替現有材料。?
具體實施方式
實施例1:
?一種聚氨酯瀝青防水材料,其組成成份以質量份數表示法為:聚醚75份;煤焦油15份;甲苯二異氰酸酯10份;紅丹5份;瀝青30份;云母粉6份;固化劑5份;苯酚為8份;四氟乙烯為25份;滑石粉15份;二丁基二月桂酸錫0.02份;甲苯4份;丁醇2份。將以上組分加入反應釜中,升溫至140℃,攪拌均勻后在70℃下保溫4h即可。
產品固含量高達95%,低溫柔性-30℃無裂紋;拉伸強度為200MPa,斷裂伸長率為5000%;表干3.5h,實干9h。
?實施例2:
?一種聚氨酯瀝青防水材料,其組成成份以質量份數表示法為:聚醚90份;煤焦油20份;甲苯二異氰酸酯15份;紅丹8份;瀝青40份;云母粉8份;固化劑10份;苯酚為10份;四氟乙烯為28份;滑石粉18份;二丁基二月桂酸錫0.05份;甲苯5份;丁醇3份。將以上組分加入反應釜中,升溫至140℃,攪拌均勻后在70℃下保溫4h即可。
產品固含量高達97%,低溫柔性-35℃無裂紋;拉伸強度為225MPa,斷裂伸長率為510%;表干3h,實干8.5h。
?實施例3:
一種聚氨酯瀝青防水材料,其組成成份以質量份數表示法為:聚醚80份;煤焦油17份;甲苯二異氰酸酯12.5份;紅丹6.5份;瀝青35份;云母粉7份;固化劑7.5份;苯酚為9份;四氟乙烯為27份;滑石粉17份;二丁基二月桂酸錫0.03份;甲苯4.5份;丁醇2.5份。將以上組分加入反應釜中,升溫至140℃,攪拌均勻后在70℃下保溫4h即可。
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