[發明專利]一種高強耐撕裂電纜用護套材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201410023152.3 | 申請日: | 2014-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN103788512A | 公開(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發明(設計)人: | 趙兵;繆士群;程永勝;鮑時福 | 申請(專利權)人: | 安徽華茜電纜科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/28 | 分類號: | C08L23/28;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/14;C08K5/12;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/26;H01B7/17 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高強 撕裂 電纜 護套 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及電纜護套技術領域,尤其涉及一種高強耐撕裂電纜用護套材料及其制備方法。
背景技術
隨著社會現代化的進程越來越快,電纜在生活中地位越來越重要,電纜與人的關系也越來越親密,在交通運輸、工業礦山、電氣通訊等生活的各個領域都能見到各式各樣的電纜,隨著電纜在生活中地位的增加,電纜護套的質量也越來越受到人們的重視,電纜的橡膠護套可起到對內部物質起到保護的作用,不但可以提高美觀度及束縛作用且可以使內部產品的壽命延長,且當橡膠作為護套材料使用時,通常要求其具備良好的機械性能以起到保護絕緣甚至整根電纜的作用。尤其在環境惡劣的場合,比如礦場、爆破場等,高的抗拉強度及耐抗撕性能好的電纜護套成為需求。
發明內容
本發明提出了一種高強耐撕裂電纜用護套材料及其制備方法,耐高溫性能優異,拉伸強度、撕裂強度及耐磨性能好,制備過程簡單,生產成本較低。
本發明提出的一種高強耐撕裂電纜用護套材料,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯35-65份,低密度聚乙烯27-38份,固體鈣鋅穩定劑2-5份,丙二醇0.05-0.13份,β-二酮0.1-0.2份,防老劑RD0.2-0.5份,防老劑4040NA3-7份,氧化鎂7-12份,高耐磨炭黑N3512-4份,硫化促進劑H1.5-3.5份,過氧化二異丙苯4-7份,鄰苯二甲酸二辛酯9-13份,沉淀法白炭黑17-22份,納米氧化鋅24-30份,碳酸鈣45-55份,云母粉6-7份。
在具體實施方式中,氯化聚乙烯的重量份可以為35.5、38、40、45、60、64、64.5,低密度聚乙烯的重量份可以為28、29、30、30.5、32、33、35、37、37.4,固體鈣鋅穩定劑的重量份可以為2.5、3、3.3、4、4.5、4.7,丙二醇的重量份可以為0.06、0.08、0.1、0.11、0.12,β-二酮的重量份可以為0.12、0.13、0.15、0.17、0.19,防老劑RD的重量份可以為0.22、0.25、0.3、0.34、0.39、0.4、0.42、0.47、0.49,防老劑4040NA的重量份可以為3.5、4、4.2、5、5.5、6、6.7,氧化鎂的重量份可以為7、8、9、10、11、12、13,高耐磨炭黑N351的重量份可以為2、3、4,硫化促進劑H的重量份可以為1.5、1.9、2、2.7、3、3.5,過氧化二異丙苯的重量份可以為4.5、4.8、5、5.3、6、6.6、6.9,鄰苯二甲酸二辛酯的重量份可以為9.5、10、10.7、11、12、12.5、12.9,沉淀法白炭黑的重量份可以為17.5、18、19、19.8、20、21、21.4、21.6,納米氧化鋅的重量份可以為24.3、25、26、26.7、27、28、28.8、29、29.4,碳酸鈣的重量份可以為45.5、47、49、50、51、53、54、54.5,云母粉的重量份可以為6、6.1、6.3、6.8、6.9、7。
優選地,所述氯化聚乙烯與低密度聚乙烯的重量比為(8-13):7。
優選地,防老劑RD與防老劑4040NA的重量比為1:10。
優選地,其原料按重量份包括:氯化聚乙烯60-64份,低密度聚乙烯30-34份,固體鈣鋅穩定劑3-4份,丙二醇0.1-0.12份,β-二酮0.1-0.2份,防老劑RD0.2-0.5份,防老劑4040NA3-7份,氧化鎂10-11份,高耐磨炭黑N3513-4份,硫化促進劑H2-3份,過氧化二異丙苯5-6份,鄰苯二甲酸二辛酯10-12份,沉淀法白炭黑19-21份,納米氧化鋅27-29份,碳酸鈣50-54份,云母粉6-7份。
本發明還提出了一種根據上述高強耐撕裂電纜用護套材料的制備方法,包括如下步驟:
S1、按配比稱取氯化聚乙烯、低密度聚乙烯、固體鈣鋅穩定劑、丙二醇、β-二酮、防老劑RD、防老劑4040NA、氧化鎂、高耐磨炭黑N330、硫化促進劑H、過氧化二異丙苯、鄰苯二甲酸二辛酯、沉淀法白炭黑、納米氧化鋅、碳酸鈣及云母粉;
S2、將S1稱取的氯化聚乙烯與低密度聚乙烯放入密煉機中,塑煉溫度為70-80℃,塑煉時間為2-3min,加入S1稱取的氧化鎂、高耐磨炭黑N330、沉淀法白炭黑、納米氧化鋅、碳酸鈣及云母粉混煉3-4min,然后加入稱取的固體鈣鋅穩定劑、丙二醇、β-二酮、防老劑RD及防老劑4040NA,混煉4-5min;
S3、排料,排料溫度為90-100℃,將得到的物料在開煉機中薄通2-5次,擺膠裝置上擺膠2-5次;
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