[發明專利]一種全自動插頭內架注塑系統

有效

• 申請號: 201410022984.3
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103786306B
• 公開（公告）日: 2017-02-08
• 發明（設計）人: 郭文權
• 申請（專利權）人: 東莞市啟時智能科技有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29C45/03;B29C45/17;B29C45/26;B29C45/76
• 代理公司: 東莞市科安知識產權代理事務所(普通合伙)44284
• 代理人: 黃磊

技術領域

本發明涉及注塑設備技術領域，尤其涉及一種全自動插頭內架注塑系統。

背景技術

電源插頭大致可以分為轉換電源插頭、注塑電源插頭和裝配電源插頭。

轉換電源插頭：每個國家的電源插頭標準不一樣，比如說中國的電源插頭到美國了，就不能使用，必須得需要一個轉換插頭來完成轉換。這樣就需要轉換電源插頭。轉換電源插頭就是把一個國家標準的插頭轉換成另一個國家標準的電源插頭。

注塑電源插頭：注塑插頭就是插頭和線通過高溫，高壓壓在一起，一旦成型，就不可以裝拆，這樣的電源插頭特點很明顯，穩固，安全。市場上一般流通的電源插頭80%以上的都是這種電源插頭。

裝配電源插頭：裝配插頭就是電源線和插頭通過螺絲等固定在一起，但是在使用過程中可以裝拆，這樣保證了電源插頭的靈活性。例如英國市場上就有很大一部分比例在使用這種裝配電源插頭。

現有的注塑電源插頭由內架、壓力蓋和外殼組成，其中，內架是核心部件。現有技術中生產內架的過程如下：作業員將銅腳一個一個地插入到注塑臺，直到插滿為止，然后啟動注塑機進行注塑，注塑完成之后，作業員再將內架取下來。在上述過程中，上料和下料都靠人工操作，作業員容易疲勞，生產效率低。

發明內容

本發明為克服上述缺陷而提供了一種全自動插頭內架注塑系統，該插頭內架注塑系統可以有效降低作業員的疲勞度，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案。

一種全自動插頭內架注塑系統，包括注塑機本體，所述注塑機本體包括注塑臺，所述注塑臺的一側設有上料機構，所述注塑臺的另一側設有下料機構，所述上料機構、所述注塑臺和所述下料機構位于同一直線上，所述注塑臺的正上方設有檢測機構。

其中，所述上料機構包括上料底板、平震、移動模板、上料氣缸、震動盤和上料架，所述平震、所述上料氣缸、所述震動盤和所述上料架分別與所述上料底板固定連接，所述移動模板與所述平震滑動連接，所述上料氣缸的伸縮軸的前端設有電磁鐵，所述注塑臺靠近所述下料機構的一端設有限位塊，所述注塑臺、所述移動模板和所述上料氣缸位于同一水平面上。

其中，所述注塑臺、所述移動模板和所述上料氣缸位于同一直線上。

其中，所述上料架設有若干上料孔，所述上料孔設于所述移動模板的正上方，所述震動盤與所述上料孔連通。

其中，所述平震的上表面的兩側分別設有限位邊。

其中，所述移動模板包括上模板、下模板和固定板，所述上模板與所述固定板之間設有模板彈簧，所述上模板與所述固定板活動連接，所述下模板與所述固定板固定連接，所述上模板和所述下模板分別設有進料口。

其中，所述檢測機構包括檢測氣缸座、檢測氣缸、第一夾板、第二夾板和若干檢測探針，所述第一夾板和所述第二夾板固定連接，若干檢測探針穿設于所述第一夾板和所述第二夾板，若干檢測探針分別套設有探針彈簧，所述探針彈簧夾設于所述第一夾板和所述第二夾板之間，所述檢測氣缸與所述檢測氣缸座固定連接，所述檢測氣缸驅動連接所述第一夾板，所述檢測氣缸座的底面設有與所述檢測探針的數量相等的檢測器，每個所述檢測器的正下方分別對應設有一個檢測探針。

其中，所述檢測器為光電檢測器。

其中，所述下料機構包括下料底板、托板、第一下料氣缸、第二下料氣缸、下廢料氣缸、滑軌、滑動桿、擋塊、下廢料氣缸座、下廢料推塊、第一下廢料擋板、第二下廢料擋板和集料裝置，所述托板和所述下料底板活動連接，所述第一下料氣缸和所述下料底板固定連接，所述第一下料氣缸驅動連接所述托板，所述第二下料氣缸、所述滑軌、所述擋塊、所述第一下廢料擋板、所述第二下廢料擋板和所述下廢料氣缸座分別與所述托板固定連接，所述滑動桿設于所述滑軌的上表面，所述第二下料氣缸驅動連接所述滑動桿，所述滑軌穿設于所述擋塊，所述第一下廢料擋板和所述第二下廢料擋板分別設于所述滑軌的兩側，所述下廢料氣缸與所述下廢料氣缸座固定連接，所述下廢料氣缸驅動連接所述下廢料推塊，所述下廢料推塊設于所述第一下廢料擋板和所述第二下廢料擋板的中間位置的正上方，所述第一下廢料擋板和所述第二下廢料擋板之間設有下廢料口，所述擋塊靠近所述下廢料口的一側設有下料口。

其中，所述集料裝置包括成品槽和廢料槽，所述成品槽與所述廢料槽并列排布，所述成品槽與所述托板的夾角為30-60度，所述廢料槽與所述托板的夾角為30-60度，所述成品槽設于所述下料口正下方，所述廢料槽設于所述下廢料口正下方。