[發明專利]一種核主泵用的熱磁滑套停車密封裝置有效
| 申請號: | 201410022964.6 | 申請日: | 2014-01-17 |
| 公開(公告)號: | CN103742440A | 公開(公告)日: | 2014-04-23 |
| 發明(設計)人: | 譚世勇;索雙富;劉向鋒;黃偉峰;迪力夏提·艾海提;王玉明;高志 | 申請(專利權)人: | 清華大學 |
| 主分類號: | F04D29/08 | 分類號: | F04D29/08 |
| 代理公司: | 西安智大知識產權代理事務所 61215 | 代理人: | 賈玉健 |
| 地址: | 100084 北京市海淀區1*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 核主泵用 熱磁滑套 停車 密封 裝置 | ||
技術領域
本發明屬于核主泵技術領域,具體涉及一種核主泵用的熱磁滑套停車密封裝置。
背景技術
嚴重事故下,為了保證反應堆核主泵的放射性流體不發生泄漏,核主泵需要配置停車密封。現有核主泵停車密封有一種采用高壓氮氣驅動,高壓氣體對密封活塞產生壓力,推動密封活塞往階梯軸運動,并壓緊在階梯軸上,接觸面上的密封圈實現對放射性流體的密封。還有依靠熱流體驅動已融化金屬的裝置,這種裝置需要的熱流體量比較大,因此,需要發生一定的泄漏。
現有技術和設計得不足之處:核主泵用停車密封裝置不具備非能動特性,對外部高壓氮氣氣源有依賴,可靠性不夠,若在嚴重事故下同時喪失高壓氣源,則停車密封無法動作,密封功能失效,放射性流體大量泄漏。采用熱流體融化低熔點金屬的方式,發生的泄漏量比較大。
發明內容
為了克服上述現有技術的缺點,本發明的目的在于提供一種核主泵用的熱磁滑套停車密封裝置,改變了停車密封工作的驅動方式,無需外部氣源,具有非能動性。
為了達到上述目的,本發明采取的技術方案為:
一種核主泵用的熱磁滑套停車密封裝置,包括滑套基座1和滑套2,滑套基座1與軸I過盈連接,滑套2與軸I間隙連接,滑套2套在滑套基座1內部,滑套2上設有第一密封圈3、第二密封圈5和第三密封圈6,第一密封圈3安裝在滑套2與泵腔壁II相對的平面上,第二密封圈5和第三密封圈6分別安裝在滑套2與轉軸I接觸的曲面上,
滑套2采用金屬材料;
滑套基座1采用磁性材料制造,該種磁性材料的居里溫度低于泵體內工藝流體的溫度;
滑套2內設有兩處對稱的彈簧腔D,彈簧腔D內設有彈簧4,滑套基座1上設有小孔E,滑套基座1與滑套2相吸,對彈簧4壓縮,同時滑套2封住小孔E。
所述的滑套2的側部設有對稱的滑槽G,滑套基座1在相應位置上設有相同大小的凸臺,凸臺內嵌在滑槽G上,實現滑套2與滑套基座1間的相互定位。
本發明的有益效果:改變了停車密封工作的驅動方式,無需外部氣源,具有非能動性。
附圖說明
圖1為本發明在正常工作下的正剖視結構圖。
圖2為本發明在故障情況下的正剖視結構圖。
圖3為滑套側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步的說明。
參照圖1和圖2,一種核主泵用的熱磁滑套停車密封裝置,包括滑套基座1和滑套2,滑套基座1與軸I過盈連接,滑套2與軸I間隙連接,滑套2套在滑套基座1內部,滑套2上設有第一密封圈3、第二密封圈5和第三密封圈6,第一密封圈3安裝在滑套2與泵腔壁II相對的平面上,第二密封圈5和第三密封圈6分別安裝在滑套2與轉軸I接觸的曲面上,
滑套2采用金屬材料;
滑套基座1采用磁性材料制造,該種磁性材料的居里溫度低于泵體內工藝流體的溫度;
滑套2內設有兩處對稱的彈簧腔D,彈簧腔D內設有彈簧4,滑套基座1上設有小孔E,滑套基座1與滑套2相吸,對彈簧4壓縮,同時滑套2封住小孔E。
參照圖3,所述的滑套2的側部設有對稱的滑槽G,滑套基座1在相應位置上設有相同大小的凸臺,凸臺內嵌在滑槽G上,實現滑套2與滑套基座1間的相互定位。
本發明的工作原理為:
在核主泵主密封正常運行時,清潔低溫密封介質由主密封A側向泵腔B內流動,滑套基座1在低溫保有磁性,由于滑套2為金屬材料,滑套基座1與滑套2相互吸引,彈簧腔D內的彈簧4受到壓縮,但此時壓縮力小于磁力,滑套2與泵腔壁II之間的密封C處的第一密封圈3為打開狀態,清潔低溫密封介質向泵腔內流動;
當核主泵主密封失效時,原來從主密封A側流向泵腔B內的低溫流體停止供應,泵腔內的高溫工藝流體則反向通過密封C處向主密封側流動。高溫工藝流體溫度高于滑套基座1的磁性材料的居里溫度,滑套基座1失去磁性,滑套2與滑套基座1的磁力消失。滑套2將在受壓縮的彈簧4的彈簧力的作用下,向主密封A側移動,同時高溫工藝流體通過滑套基座1的小孔E流入滑套基座1與滑套2間的腔體內。由于主密封A側的壓力比泵腔B內的壓力小得多,因此,滑套2受到向主密封A側的壓力,在此壓力下滑套2進一步向主密封側A移動,直到滑套2與泵腔壁II接觸,并壓緊在泵腔壁II上。第一密封圈3此時起密封作用,阻止泵腔B內的高溫工藝流體向外泄漏。
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