[發明專利]玻璃刀刀頭及其加工方法

在審

• 申請號: 201410022960.8
• 申請日: 2014-01-10
• 公開（公告）號: CN104338928A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 陳偉民
• 申請（專利權）人: 寧波市睿科金屬粉末注射成型有限公司
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/16;C03B33/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種玻璃刀，尤指一種玻璃刀刀頭及其加工方法。

背景技術

目前，公知的玻璃刀刀頭生產工藝采用的是粉末冶金壓制成型，是在模具或其他容器中，在外力作用下，將較大粉末顆粒密實成具有規定形狀和尺寸，再進行燒結的工藝過程。

然而該種工藝制作高檔的玻璃刀頭需要經過深度精加工及拋光處理，工藝復雜，量產能力低，而且它們的密度、精度、硬度、表面光潔度都比較低，使用壽命短，成型的產品結構簡單，使用領域狹窄，切割精度低；因高檔的玻璃刀對表面要求高，但傳統工藝生產的疵品率高，故而我們急需一種穩定的能夠解決現有技術問題的生產工藝。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明涉及一種玻璃刀刀頭及其加工方法，能夠有效解決穩定性和一致性差，量產低，精度低，疵品率高，壽命短的問題。

為了解決上述問題，本發明提供以下技術方案：

一種玻璃刀刀頭，所述的玻璃刀刀頭的由金屬粉末和粘合劑構成，所述的金屬粉末與所述的粘合劑的重量百分比分別為：金屬粉末55％～65％，粘合劑35％～45％；所述金屬粉末由以下重量百分比的組分構成：鐵粉97％～98％，鎳粉1％～3％，鉬粉0.1％～1％。

所述的金屬粉末與所述的粘合劑的重量百分比分別為：金屬粉末60％，粘合劑40％；所述金屬粉末由以下重量百分比的組分構成：鐵粉97.5％，鎳粉2％，鉬粉0.5％。

一種玻璃刀刀頭的加工方法，首先，將60％的金屬粉末與40％的粘合劑混合成均質的混料，并將混料放入二輥煉膠機內，在190～200℃的溫度下反復混煉1.5～2.5小時，得到硬質合金喂料；

其次，將喂料置入注塑成型機中，在注射溫度130～150℃、注射壓力50～70MPa、模溫25～35℃的條件下，加工成玻璃刀刀頭胚件；

然后，將玻璃刀刀頭胚件放入三聚乙烯溶液中，在56℃的溫度下放置8.1小時，進行溶解、脫脂，然后取出干燥；

最后，將干燥后的玻璃刀刀頭胚件放入真空爐中，真空度5Pa，溫度1425℃，燒結時間2.1小時，然后隨爐冷卻，得到玻璃刀刀頭。

所述的二輥煉膠機內的溫度為195℃，混煉時間2小時。

所述的注射溫度145℃、注射壓力55MPa、模溫28℃。

有益效果：本發明能夠有效解決穩定性和一致性差，量產低，精度低，疵品率高，壽命短的問題。

具體實施方式

種玻璃刀刀頭，所述的玻璃刀刀頭的由金屬粉末和粘合劑構成，所述的金屬粉末與所述的粘合劑的重量百分比分別為：金屬粉末60％，粘合劑40％；所述金屬粉末由以下重量百分比的組分構成：鐵粉97.5％，鎳粉2％，鉬粉0.5％。

一種玻璃刀刀頭的加工方法，首先，將60％的金屬粉末與40％的粘合劑混合成均質的混料，并將混料放入二輥煉膠機內，在195℃的溫度下反復混煉2小時，得到硬質合金喂料；其次，將喂料置入注塑成型機中，在注射溫度145℃、注射壓力55MPa、模溫28℃的條件下，加工成玻璃刀刀頭胚件；然后，將玻璃刀刀頭胚件放入三聚乙烯溶液中，在56℃的溫度下放置8.1小時，進行溶解、脫脂，然后取出干燥；最后，將干燥后的玻璃刀刀頭胚件放入真空爐中，真空度5Pa，溫度1425℃，燒結時間2.1小時，然后隨爐冷卻，得到玻璃刀刀頭。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。