[發明專利]一種纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座及其制作方法

有效

• 申請號: 201410022705.3
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103758906A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 譚平;柯剛;金建敏;徐凱;龍耀球;周福霖
• 申請（專利權）人: 廣州大學
• 主分類號: F16F1/366
• 分類號: F16F1/366;E04B1/98;E01D19/04
• 代理公司: 北京市盈科律師事務所 11344
• 代理人: 馬麗麗

1.一種纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座，包括支座主體；其特征在于：所述支座主體由纖維增強環氧樹脂板與橡膠板交替疊加粘結而成。

2.根據權利要求1所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座，其特征在于：所述支座主體的兩外層均為橡膠板。

3.一種纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）、制作纖維增強環氧樹脂板

選取環氧樹脂為基體樹脂，以玻璃纖維布為增強材料，以芳香多胺固化劑、雙氰胺-咪唑體系固化劑其中一種或兩種作為環氧樹脂固化劑，采用模壓樹脂傳遞成型工藝，制作得到纖維增強環氧樹脂板；

2）制作支座主體

將粘膠劑涂于纖維增強環氧樹脂板、橡膠板上，然后將涂抹粘膠劑的纖維增強環氧樹脂板、橡膠板交替疊加，再于經加壓粘結成型，即得到支座主體。

4.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟1）中，環氧樹脂為環氧樹脂E-44或E-51；玻璃纖維布為氧化鈉含量為0-2％的無堿玻璃纖維布或者氧化鈉含量為8-12％的中堿玻璃纖維布。

5.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟1）中，玻璃纖維布的單纖維抗拉強度為1500-2500MPa，彈性模量為35000-80000MPa。

6.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟1）中，雙氰胺-咪唑體系固化劑由雙氰胺與2-乙基-4甲基咪唑按質量比20：1制作而成；所述環氧樹脂固化劑為雙氰胺-咪唑體系固化劑，環氧樹脂與雙氰胺-咪唑體系固化劑的質量比為100：8。

7.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟1）中，所述環氧樹脂固化劑為芳香多胺固化劑，環氧樹脂與芳香多胺固化劑的質量比為100:20。

8.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟1）中，纖維增強環氧樹脂板中玻璃纖維的質量百分含量為20-30％。

9.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟1）中，模壓樹脂傳遞成型工藝具體為：將環氧樹脂和環氧樹脂固化劑在50-60℃下攪拌均勻后真空脫泡，再注入已鋪設好玻璃纖維布的模具中，在100-120℃和3-6MPa下加壓固化60-120min，然后在160℃下后固化6h，即得到纖維增強環氧樹脂板。

10.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟2）中，所述粘膠劑為酚醛-縮醛膠、環氧樹脂/聚酰胺雙組分膠、聚氨酯膠中的一種或多種。

11.根據權利要求3所述的纖維增強環氧樹脂/橡膠疊層隔震支座的制作方法，其特征在于：步驟2）中，所述加壓粘結成型具體是于20-35℃和3-8MPa下加壓12-24h粘結成型。