[發明專利]可組合設計的分級構造泡沫銅均熱板的制造方法

有效

• 申請號: 201410022375.8
• 申請日: 2014-01-18
• 公開（公告）號: CN104792205B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發明（設計）人: 施忠良;王虎;施忠偉;邱晨陽
• 申請（專利權）人: 江蘇格業新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種可組合設計的分級構造泡沫銅均熱板的制造方法，根據均熱板應用工況，在受熱蒸發端或稱熱源部分，采用低孔隙率的分級構造泡沫銅燒結在底板上，上蓋板的內腔和下底板受熱蒸發段的區域外的其他部分采用高孔隙率的泡沫銅并燒結在上蓋板和底板上，支撐柱也采用分級構造的泡沫銅，并按照相應的尺寸要求布局和組合，然后組裝焊接，經抽真空、注液、封裝后制成均熱板。

2.如權利要求1所述的一種可組合設計的分級構造泡沫銅均熱板的制造方法，其制備過程包括：（1）模板加工與清洗：根據均熱板應用要求，機加工或按照模具結構沖壓加工純銅的上蓋板和下底板，加工后需經清洗和干燥處理；（2）泡沫銅和支撐柱的加工：將不同孔隙率的分級構造泡沫銅根據均熱板應用的要求，結合內腔結構特征按模具結構沖切加工，并沖切加工所需厚度的分級構造泡沫銅圓柱作為中間支撐柱；（3）泡沫銅與模板間的組裝：將不同孔隙的分級構造泡沫銅置入相應的上蓋板和下底板內；并根據支撐柱布局結構的不銹鋼模板置于底板和泡沫銅的上面，將泡沫銅支撐柱置入模板相應的位置，其中該不銹鋼模板對下底板的泡沫銅也起到一定的壓力作用，保證燒結結合效果；(4)高溫還原燒結處理：高溫還原設置的最高溫度在850?^oC-1050?^oC之間選取，燒結保溫時間在30分鐘至2小時內選取，目的是實現泡沫銅與上蓋板和下底板之間以及泡沫銅及泡沫銅支撐柱之間的燒結結合,具體溫度和時間的選擇原則可以根據所需結合強度來確定，所需結合強度大，則可選擇溫度高和時間相對長；(5)焊接組裝：上蓋板和下底板根據設計要求，將四周結合邊緣除抽真空注液口外進行真空或保護氣氛下的銅銀焊接或擴散焊接；(6)封裝：根據真空度要求，進行抽真空、注液和封裝；（7）性能測試和檢驗：封裝后進行散熱功率Qmax和熱阻等熱性能的測試和檢驗，保證均熱板的質量。

3.如權利要求1所述的一種可組合設計的分級構造泡沫銅均熱板的制造方法，該均熱板內腔的吸液芯均采用不同孔隙率分級構造泡沫銅和泡沫銅柱，其中受熱蒸發端的部分，采用低孔隙率的分級構造泡沫銅，其孔隙率可選擇在40-75%；其他部分采用高孔隙率的分級構造泡沫銅，孔隙率為60-95%；孔徑大小范圍在300納米到1000微米（即1毫米）；一般選擇相同厚度，在0.1毫米至3毫米之間按設計要求選擇，但也可以根據設計要求受熱蒸發端和其他部分選擇相近但不相同的厚度。

4.如權利要求1所述的一種可組合設計的分級構造泡沫銅均熱板的制造方法，其特征在于泡沫銅燒結后的上蓋板和下底板之間的蒸汽腔一般采用厚度大于或等于0.8毫米的圓柱狀的或方塊狀分級構造泡沫銅支撐柱，該支撐銅柱的數量根據均熱板內腔結構布局為每間隔10-12毫米一支撐柱，支撐柱的直徑可選擇為3至8毫米大小的泡沫銅銅柱，也可以選擇其他塊狀結構作為中間支撐柱。

5.如權利要求2所述的高溫還原燒結處理，其還原采用氫氮混合氣體，氫氮比例為(75%-10%)：（25%-90%）（氫氮之比為75%：25%時是液氨分解的比例），氫的比例調整可利用氮氣，在上述氫氮混合氣體范圍內均滿足還原燒結的質量要求。