[發(fā)明專利]坭興陶燒制工藝的再次窯變方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410022134.3
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103771865A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭卉
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西欽州北部灣坭興玉陶有限責(zé)任公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 45107
• 代理人: 石曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶器的制備方法，具體涉及坭興陶燒制工藝的再次窯變方法。背景技術(shù)

欽州坭興陶，學(xué)名為紫泥陶，與江蘇紫砂陶、云南建水陶、重慶榮昌陶并稱中國四大名陶。傳統(tǒng)欽州坭興陶制備工藝主要包括以下幾個步驟：1）制備坯料：坯料選用橫穿欽州市區(qū)的欽江以東的泥土，俗稱東泥（為軟質(zhì)粘土，顏色為黃白色，含微量石英砂，在坭興陶的生產(chǎn)工藝中起調(diào)整可塑性以結(jié)合性作用），和欽江以西地域的泥土，俗稱西泥（含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂0₃、TiO₂、MnO₂，是一種含鐵量較高的紫泥石，顏色為紫紅色，表面層有少量鐵質(zhì)浸染，為硬質(zhì)粘土，可塑性及結(jié)合性較差），按東泥40～60%、西泥40～60%的重量百分比混合，經(jīng)研磨、脫水等一系列工藝制成坯料；2）坯體成型：采用可塑法或注漿法將坯料制成各種器型的坯體；3）修整坯體：將坯體修整以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4）坯體干燥：采用室內(nèi)干燥法、風(fēng)干法或曬干法對坯體進(jìn)行干燥，使坯體水分排出；5）裝飾坯體：使用雕刻工藝來裝飾坯體；6）燒制坯體：將裝飾好的坯體裝窯燒制，燒制溫度控制在1100～1200℃，燒制時間為10h，冷卻后出窯；6）拋光打磨：將坯體拋光打磨，即為坭興陶。窯變指的是坯體在燒制過程中，由于坯料中鐵元素在氧化與還原不同的燒制氣氛中，化合價的變化不同，再加上燃料中不完全燃燒的煙霧，引進(jìn)碳素沉著作用，使坯體變色豐富，在原來鐵紅色的基礎(chǔ)上，隱約呈現(xiàn)出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍(lán)、栗色等多種色澤，以及天班、虎斑等紋理變化。現(xiàn)有的燒制技術(shù)，燒成率在90%以上，窯變率在60%左右。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，采用該方法能大大提高坭興陶的窯變率。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案是坭興陶燒制工藝的再次窯變方法，包括制備坯料、坯料成型、修整坯料、坯體干燥、坯體裝飾、坯體燒制、打磨拋光工序，其特征在于：所述坯體燒制為兩次燒制，第一次燒制為常規(guī)燒制，第二燒制是將第一次燒制的坯體中尚未發(fā)生窯變的坯體進(jìn)行第二次燒制，其燒制溫度比第一次燒制溫度提高5～10℃，燒制時間比第一次延長5～10min，窯變材料用量比第一次提高8～12%。

上述技術(shù)方案中，所述坯體第一次燒制是指將裝飾好的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至1100～1200℃時，將窯變材料點(diǎn)燃后通過窯爐孔投進(jìn)窯爐內(nèi)，窯變材料的投放量為1～1.5kg/m³窯爐空間，并保溫?zé)?～10h。窯變材料的不完全燃燒，給窯爐內(nèi)提供還原氣氛，使得坯料中的Fe³⁺在高溫條件下大部分會被還原為呈藍(lán)綠色調(diào)的低價態(tài)氧化亞鐵（FeO），并在較低溫度下與二氧化硅作用生成易熔的淡青色的低鐵硅酸鹽（FeO·SiO₂），同時窯變材料不完全燃燒的煙霧帶來碳素沉著，給坯體帶來更加斑斕的色彩變化和紋理變化。第一次燒制后，坯體的窯變率可達(dá)60%以上。

上述技術(shù)方案中，所述窯變材料為松脂、松枝、生樹葉、木屑、煤的任意混合物。其重量比為2～4：1～4：1～3：1～3：2～5。

第二次燒制是將第一次燒制所得到的的坯體中尚未發(fā)生窯變的坯體再次放入窯爐中進(jìn)行燒制，燒制溫度比第一次燒制溫度提高5～10℃，燒制時間比第一次延長5～10min，窯變材料用量比第一次提高8～12%。第二次燒制時，采用更高的燒制溫度和更長的燒制時間更有利于坯體中的Fe³⁺進(jìn)一步被還原成Fe²⁺，在高溫條件下，F(xiàn)e²⁺會逐漸向坯體表面遷移，并形成釉面，起到阻隔氧氣的擴(kuò)散和氧化，避免Fe²⁺又重新被氧化成Fe³⁺，同時，增加窯變材料用量可以增加還原氣氛的保護(hù)，進(jìn)一步避免Fe²⁺被氧化成Fe³⁺，從而避免窯變失敗。第二次燒制后，坯體窯變率可達(dá)90%以上。綜合兩次燒制，坯體總的窯變率可達(dá)到96%以上。

具體實(shí)施方式

以下具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1