[發明專利]一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法無效
| 申請號： | 201410021973.3 | 申請日： | 2014-01-18 |
| 公開（公告）號： | CN103785353A | 公開（公告）日： | 2014-05-14 |
| 發明（設計）人： | 張瑋 | 申請（專利權）人： | 山西潞安礦業（集團）有限責任公司 |
| 主分類號： | B01J20/18 | 分類號： | B01J20/18;B01J20/30;B01D53/02 |
| 代理公司： | 太原高欣科創專利代理事務所(普通合伙) 14109 | 代理人： | 崔雪花 |
| 地址： | 046204 山西*** | 國省代碼： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 煤矸石 制備 活性炭 復合材料 方法 | ||
1.一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法，其特征在于包括以下步驟：
壓條成型，將煤矸石粉碎至200目以下，將煤矸石粉體與瀝青粉體充分混合，然后加入白炭黑充分混合，將混合物加水和成泥狀，壓條成型，于90℃下烘干；
碳化處理，將烘干后的壓條在氮氣氛圍下先在溫度450℃下保溫2h，然后在溫度850℃下保溫2h；
二氧化碳活化處理，將氮氣換成二氧化碳，在850℃下保溫24h，冷卻至室溫；
水熱晶化處理，將活化后的樣品與NaOH、KOH放入容器中，加入蒸餾水至NaOH、KOH完全溶解，并浸沒活化樣品，恒溫55-75℃保溫20-45h，攪拌速度300轉/分；然后停止攪拌，恒溫18-25℃靜置10-15h；再恒溫60-70℃靜置保溫40-55h；
將水熱晶化后的樣品用蒸餾水洗滌至pH值7-8，于90℃下烘干得到活性炭-沸石復合材料。
2.根據權利要求1所述的一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法，其特征在于還包括以下步驟：將制備好的活性炭-沸石復合材料按固液質量比1:25浸入0.3mol/L的NH4Cl溶液中，恒溫70℃保溫0.5h；之后用蒸餾水將Cl—洗凈，在氮氣氛圍中與300℃下焙燒2h。
3.根據權利要求1或2所述的一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法，其特征在于：所述煤矸石粉體與瀝青粉體的質量比為1-3:1；原料組分總摩爾比為：
SiO2/Al2O3=2-4.5，
H2O/(NaOH+KOH)=8.5，
(?NaOH+KOH)/SiO2=7，
KOH/(?NaOH+KOH)=0.3。
4.根據權利要求1或2所述的一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法，其特征在于所述碳化處理的方法為：在氮氣氛圍下，以5℃/min的速率升溫至450℃并保溫2h，然后以5℃/min的速率升溫至450℃再保溫2h。
5.根據權利要求1或2所述的一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法，其特征在于：所述碳化處理和二氧化碳活化處理時氮氣和二氧化碳氣體的流量均為150ml/L。
6.根據權利要求1或2所述的一種煤矸石制備活性炭-沸石復合材料的方法，其特征在于：所述二氧化碳活化處理替換為水蒸氣活化處理，具體為碳化結束后繼續保持氮氣保護氛圍，活化溫度800-900℃，水蒸氣進料量0.5-2g/min，活化2-6h。
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