[發明專利]改質瀝青及其制備方法

有效

• 申請號: 201410021262.6
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103756708A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李克健;章序文;舒成;常鴻雁;程時富;周穎
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;中國神華煤制油化工有限公司上海研究院
• 主分類號: C10C3/02
• 分類號: C10C3/02;C10C3/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 吳貴明;張永明

1.一種改質瀝青的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

S1，將煤直接液化高溫瀝青與重質油、交聯劑、催化劑混合，得到混合物，所述煤直接液化高溫瀝青的軟化點為115～160℃，β樹脂含量為5～15wt%，灰分含量≤0.5wt%；以及

S2，將所述混合物在120～200℃進行交聯聚合得到所述改質瀝青。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述交聯劑選自三聚甲醛、多聚甲醛和苯甲醛中的一種或幾種。

3.根據權利要求1或2所述的制備方法，其特征在于，所述交聯劑的用量為所述煤直接液化高溫瀝青的1～50wt%，優選15～35wt%。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述催化劑為對甲基苯磺酸。

5.根據權利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述催化劑的用量為所述煤直接液化高溫瀝青的1～50wt%，優選15～35wt%。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述重質油為初餾點大于260℃的重質油。

7.根據權利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述重質油包括蒽油、減壓渣油、液化重油、催化裂化油漿中的一種或幾種。

8.根據權利要求1或6所述的制備方法，其特征在于，所述重質油的用量為所述煤直接液化高溫瀝青的5～100wt%，優選40～70wt%。

9.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1包括：

步驟S11，將所述煤直接液化高溫瀝青進行粉碎，得到粉碎瀝青；

步驟S12，將所述粉碎瀝青與重質油、交聯劑、催化劑混合，得到所述混合物。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述粉碎瀝青的粒徑為0.2～5mm。

11.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S2包括：

將所述混合物以1～10℃/min的升溫速率升溫至120～200℃后，使所述混合物中的所述煤直接液化高溫瀝青與所述重質油進行交聯聚合反應得到所述改質瀝青。

12.根據權利要求11所述的制備方法，其特征在于，所述步驟S1和S2在惰性氣體或氮氣氣氛中進行，所述交聯聚合反應持續0.5～36h。

13.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述制備方法還包括煤直接液化高溫瀝青的制備過程，所述制備過程包括：

將煤直接液化殘渣與萃取劑混合，形成固液混合物；

將所述固液混合物依次進行萃取、固液分離得到萃取液和萃余物；

將所述萃取液進行減壓蒸餾得到所述煤直接液化高溫瀝青。

14.一種改質瀝青，其特征在于，所述改質瀝青采用權利要求1至13中任一項所述的制備方法制備而成。

15.根據權利要求14所述的改質瀝青，所述改質瀝青的軟化點在90～120℃，β樹脂含量為16～29wt%，灰分含量≤0.43wt%。