[發(fā)明專(zhuān)利]一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410021075.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103753225A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏開(kāi)鋮;費(fèi)運(yùn)瑜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽星亞冶金科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23P23/04
• 分類(lèi)號(hào): B23P23/04
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機(jī)械加工工藝領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

PHC樁是預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁的簡(jiǎn)稱(chēng)，目前廣泛應(yīng)用于鐵路、橋梁等工程建設(shè)中；該樁種制作方便、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，而且生產(chǎn)和使用成本均低于鋼管樁。目前制造管樁端板的常規(guī)工藝是在符合材質(zhì)、厚度要求的鋼板上用“氣割”方法進(jìn)行裁切，再對(duì)所獲得的環(huán)形坯件進(jìn)行車(chē)、鉆等機(jī)械加工。常規(guī)工藝加工出的管樁端板易斷裂,保護(hù)性能差,抗震能力差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，旨在提高提高管樁端板的保護(hù)性和抗震能力。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，所述的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝為：冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析、配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄、去邊和毛刺制得半成品、機(jī)加工制得成品，其具體步驟如下:

步驟一、將鋼加熱至1500-1600℃化成鋼水,加熱時(shí)間為1小時(shí)40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析；

步驟二、繼續(xù)加熱至1600-1700℃下,然后按比例加入錳、硅、鋁進(jìn)行配比并保溫5-10分鐘后爐前將鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)成型模中進(jìn)行澆濤,利用離心力對(duì)鑄件進(jìn)行組織密度進(jìn)行改變，冷即后取出；

步驟三、將澆濤件冷卻,然后再去邊、去毛刺,得到半成品；

步驟四、按照工藝要求依次進(jìn)行如下機(jī)加工：加工內(nèi)孔、加工平面、打孔、攻絲、沖孔。

進(jìn)一步，步驟二中，配比以后的鋼水各組份按下述重量百分比為：

鋼：97.99%-98.13％、錳：1.06%-1.09％,硅：0.58%-0.66％、鋁：0.23%-0.26％。

????本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝首先冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析，然后配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，最后，去邊和毛刺制得半成品并機(jī)加工制得成品，具有較強(qiáng)的保護(hù)性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1示出了本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝流程，如圖所示，

一種金屬管樁端板生產(chǎn)工藝，所述的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝為：冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析、配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄、去邊和毛刺制得半成品、機(jī)加工制得成品，其具體步驟如下:

步驟一、將鋼加熱至1500-1600℃化成鋼水,加熱時(shí)間為1小時(shí)40分鐘，進(jìn)行爐前化學(xué)成分分析；

步驟二、繼續(xù)加熱至1600-1700℃下,然后按比例加入錳、硅、鋁進(jìn)行配比并保溫5-10分鐘后爐前將鐵水倒入旋轉(zhuǎn)的離心機(jī)成型模中進(jìn)行澆濤,?配比以后的鋼水各組份按下述重量百分比為：鋼：97.99%-98.13％、錳：1.06%-1.09％,硅：0.58%-0.66％、鋁：0.23%-0.26％，利用離心力對(duì)鑄件進(jìn)行組織密度進(jìn)行改變，冷即后取出；

步驟三、將澆濤件冷卻,然后再去邊、去毛刺,得到半成品；

步驟四、按照工藝要求依次進(jìn)行如下機(jī)加工：加工內(nèi)孔、加工平面、打孔、攻絲、沖孔。

其中，S101：冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析;

S102：配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄;

S103：去邊和毛刺制得半成品;

S104：機(jī)加工制得成品。具體步驟如下:

本發(fā)明的金屬管樁端板生產(chǎn)工藝首先冶煉鋼水并進(jìn)行爐前分析，然后配比并利用離心機(jī)進(jìn)行澆鑄，最后，去邊和毛刺制得半成品并機(jī)加工制得成品，具有較強(qiáng)的保護(hù)性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。