[發明專利]仿毛絨合成皮及其制造方法

在審

• 申請號: 201410021060.1
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN104790222A
• 公開（公告）日: 2015-07-22
• 發明（設計）人: 辛俊興
• 申請（專利權）人: 辛俊興;辛陳麗苗
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;B32B27/12;B32B27/18;B32B27/40;B32B37/15;B32B38/00;B32B7/06
• 代理公司: 北京泰吉知識產權代理有限公司 11355
• 代理人: 張雅軍;孫金瑞

1.一種仿毛絨合成皮，包含一層基材，及一層仿毛絨層；其特征在于：

該仿毛絨層是使一種與該基材結合的高分子聚合物發泡體經過揉搓、摔打與研磨的其中至少一種方式加工處理而形成。

2.根據權利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：該仿毛絨層包括一個結合于該基材的基底部，及多個自該基底部朝相反于該基材的方向突伸的絨毛體。

3.根據權利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：該發泡體的厚度范圍為0.1～2.0mm。

4.根據權利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：該基材包括一個與該仿毛絨層結合的第一表面，及一個相反于該第一表面的第二表面，該仿毛絨合成皮還包含一層設置于該基材的第一表面與該仿毛絨層之間的第一連接層。

5.根據權利要求4所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：該基材為具有孔隙結構的織物，且該仿毛絨合成皮還包含一層充填于該基材的孔隙并分別向外延伸出該基材的第一表面而與該第一連接層連接的滲透接合層，該滲透接合層包括一個布滿并結合于該基材內部的滲透部、一個自該滲透部延伸出該基材外而連接在該第一表面與該仿毛絨層之間的第一接合部，及一個自該滲透部延伸出該基材外而連接在該第二表面的第二接合部。

6.根據權利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：該基材包括一層織物層，及一層能分離地與該織物層結合的薄膜層，該仿毛絨層是結合于該薄膜層相反于該織物層的表面。

7.根據權利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：該基材為一層織物，且是由一種選自于下列群組的材料所制成：聚酯、嫘縈、尼龍、聚氨酯、聚酰胺，以及綿。

8.根據權利要求1所述的仿毛絨合成皮，其特征在于：是以壓紋方式制出表面具有立體凹凸圖紋的發泡體后，再以揉搓、摔打與研磨的其中至少一種方式對該仿毛絨層進行加工處理，以在該仿毛絨層表面形成具有紋路的立體圖樣。

9.一種仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：該制造方法包含下列步驟：

一、調配一種發泡液，該發泡液包含一種高分子組份，及一種

發泡組份，將該發泡液攪拌均勻；

二、將該發泡液施加至一層基材上；

三、加熱使該發泡液發泡，以形成一個發泡體；

四、以揉搓、摔打與研磨的其中至少一種方式處理該發泡體，

以在該發泡體表面形成多數絨毛體。

10.根據權利要求9所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟二中，該發泡液透過含浸或涂布方式施加到該基材上。

11.根據權利要求9所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟一中，是將該發泡液的黏度范圍調整為200～15000cps。

12.根據權利要求9所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟一中，該高分子組份是選自于聚氨酯樹脂，該發泡組份是選自于微球發泡粉，該微球發泡粉的粒徑范圍為6μm～50μm。

13.根據權利要求9所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟一中，該發泡液還包含一種溶劑組份、一種增稠劑組份或前述組份的組合，并將該發泡液的黏度范圍調整為200～15000cps。

14.根據權利要求13所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟一中，該溶劑組份是選自于甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯或丙酮，該增稠劑組份是選自于碳酸鈣或木質粉。

15.根據權利要求9所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟一中，該高分子組份為水性聚氨酯樹脂，該發泡組份是選自于粒徑6μm～50μm的微球發泡粉，且該發泡液還包含一種溶劑組份，該溶劑組份為水。

16.根據權利要求15所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟一中，該發泡液還包含一種水性增稠劑組份及一種水性架橋劑組份。

17.根據權利要求9所述的仿毛絨合成皮的制造方法，其特征在于：在步驟三中，進行一次性發泡的加熱溫度為120～250℃，加熱時間為2～5分鐘。