[發(fā)明專利]一種大口徑軸流式止回閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410020969.5
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103727273A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓正海;陳飛;李成明;韓雪萍;余志剛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇鹽閥門機械有限公司
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06;F16K1/36;F16K1/42;F16K1/46;F16K27/02
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 高玉珠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種石油儲備工程用的閥門，特別是一種大口徑軸流式止回閥。

背景技術(shù)

對于大口徑軸流式止回閥的加工制造，目前是一個難題。由于大口徑止回閥的重量和體積大，加工難度很大。一般情況下，閥體的重量有幾噸重，閥瓣的重量有一噸左右，僅閥座也有幾千公斤，如此超級重量的龐然大物，不但給加工帶來非常大的難度大，而且閥瓣的支撐和密封更是一個大難題。

對于目前常用的軸流式止回閥，也僅適用于20寸以下通徑的管線。閥座密封面與閥瓣密封面之間采用錐面密封，閥瓣的尾部有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿外徑上設(shè)有彈簧,當(dāng)介質(zhì)回流時,反作用力使得閥瓣錐面與閥座錐面接觸，以阻止介質(zhì)回流。此種密封形式的止回閥，無法應(yīng)用于大口徑閥門。一是因為，大口徑閥門，由于尺寸大，重量重，密封錐面難以加工；二是因為，大口徑閥門一般應(yīng)用于介質(zhì)壓力大的管線，再加之閥門自身的超大重量，閥芯的支撐難度相當(dāng)大，僅靠后部的桿式支撐是無法實現(xiàn)的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種大口徑軸流式止回閥，通過前后雙重支撐，使閥瓣受力平衡，運動平衡可靠，且密封性能好。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，包括閥體1、閥座2和閥瓣5，閥座2嵌設(shè)于閥體1上，閥瓣5置于閥腔內(nèi)，其特征在于：閥體5內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)流罩12，導(dǎo)流罩12本體呈圓錐形，與閥體1同軸設(shè)置；導(dǎo)流罩12的中央設(shè)有支撐導(dǎo)管8，導(dǎo)流罩12的底端設(shè)有導(dǎo)流罩底座11，支撐導(dǎo)管8和導(dǎo)流罩底座11分別通過加強筋13、10與導(dǎo)流罩12本體連接為一個整體；閥座2的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐架3；閥瓣5呈“T”形，其T形桿上設(shè)有彈簧7，并插入導(dǎo)流罩12中央的支撐導(dǎo)管8中，與其滑動配合，并支撐其中；閥瓣5的T形端面上連接有支撐滑桿4，其支撐滑桿4支撐于支撐架3上，并與其滑動配合。

支撐架3由內(nèi)外兩個圈構(gòu)成，其外圈焊接在閥座2和閥體1上，內(nèi)圈上設(shè)有可支撐支撐滑桿4的中心通孔。

閥瓣5的T形端面上通過螺紋與支撐滑桿4連接。

閥瓣5T形端面的密封面上、閥座2端面的密封面上分別堆焊有硬質(zhì)合金層。

閥座2上還設(shè)有防爆破型的O形密封圈6。

導(dǎo)流罩12通過導(dǎo)流罩底座11由內(nèi)六角螺栓9固定在閥體1上。

閥體1的外形呈橫置的“瓶”狀。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相對比，所具備的優(yōu)點，軟硬雙重密封，密封可靠；T形閥瓣前、后平衡式雙重支撐，使閥瓣能夠克服自身的重力，沿軸向自由運動平穩(wěn)無卡阻；閥體設(shè)計成“瓶子”形狀，使介質(zhì)壓力在閥體內(nèi)得到有效釋放，保障了大口徑閥門的長期安全使用，提高了閥門的使用壽命；導(dǎo)流罩既可對介質(zhì)進行導(dǎo)流，又可對閥瓣進行支撐，使本發(fā)明實現(xiàn)大口徑止回功能。

圖面說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖中的局部放大圖。

圖中標(biāo)號：1－閥體，2－閥座，3－支撐架，4－支撐滑桿，5－閥瓣，6－密封圈，7－彈簧，8－支撐導(dǎo)管，9－內(nèi)六角螺栓，.10－加強筋，11－導(dǎo)流罩底座，12－導(dǎo)流罩，13－加強筋。

具體實施方式

本發(fā)明涉及一種大口徑軸流式止回閥，主要由閥體1、閥座2、閥瓣5、彈簧7和導(dǎo)流罩12組成，閥座2嵌設(shè)于閥體1上，閥瓣5和導(dǎo)流罩12置于閥腔內(nèi)。

導(dǎo)流罩12本體呈圓錐形，與閥體1同軸設(shè)置；導(dǎo)流罩12的中央設(shè)有支撐導(dǎo)管8，導(dǎo)流罩12的底端設(shè)有導(dǎo)流罩底座11，支撐導(dǎo)管8、導(dǎo)流罩底座11、加強筋13、加強筋10以及導(dǎo)流罩12鑄造（或焊接）為一個整體件。導(dǎo)流罩12通過導(dǎo)流罩底座11由內(nèi)六角螺栓9固定在閥體1上。

閥座2的內(nèi)側(cè)設(shè)有支撐架3，支撐架3由內(nèi)外兩個圈構(gòu)成，其外圈焊接在閥座2和閥體1上，內(nèi)圈上設(shè)有一個中心通孔。

閥瓣5呈“T”形，其T形桿上設(shè)有彈簧7，并插入導(dǎo)流罩12中央的支撐導(dǎo)管8中，與其滑動配合，并支撐其中；閥瓣5的T形端面上通過螺紋連接有支撐滑桿4，其支撐滑桿4支撐于支撐架3內(nèi)圈的中心通孔中，并與其滑動配合。

閥瓣5一頭通過支撐導(dǎo)管8支撐于導(dǎo)流罩12上，另一頭通過端面上的支撐滑桿4支撐于支撐架3上，通過兩端支撐，使閥瓣5在介質(zhì)壓力、或者彈簧力的作用下，作直線往復(fù)運動，以實現(xiàn)閥門的打開或關(guān)閉。

為了提高密封面的耐磨性能，閥瓣5的T形端面的密封面上和閥座2端面的密封面上分別堆焊有硬質(zhì)合金層。閥座2上還設(shè)有防爆破型的O形密封圈6，使閥瓣5的開啟更加柔性，且關(guān)閉時，密封性能更加可靠。

閥體1的外形呈橫置的“瓶”狀，使介質(zhì)壓力在閥體（1）內(nèi)得到有效釋放，保障了大口徑閥門的長期安全使用，提高了閥門的使用壽命。