[發明專利]多功能定位工裝板

在審

• 申請號: 201410020711.5
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103840618A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 顧強;董明俊;陸衛
• 申請（專利權）人: 合肥凱邦電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 合肥誠興知識產權代理有限公司 34109
• 代理人: 湯茂盛

技術領域

本發明涉及機械自動化技術領域，特別涉及一種多功能定位工裝板。

背景技術

目前，隨著機械自動化的普及，在定子的裝配過程中，越來越多的工位都開始使用通過機械自動裝配，比如定子端蓋與定子鐵芯的送料、壓接；定子軸伸端密封圈、防水罩的裝配；紅崗墊圈的裝配；電機外殼貼銘牌等諸多工藝。這其中很多工藝中，都需要定子端蓋或者定子鐵芯或者壓接好的定子（下簡稱待裝配工件）位置能夠確定，方能精準地實現其他零部件的裝配。現有的工藝中，各工藝之間都是用過輸送帶進行輸送，待裝配工件在輸送過程中，位置不免會發生移動，就需要人工對待裝配工件再次進行二次定位，這樣做存在較多不足：1、需要定位的工藝上都需要有操作人員，降低了自動化程度；2、由于需要人工進行二次定位，浪費了時間，降低了生產效率；3、操作人員手動進行二次定位，定位的準確度不夠，影響產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種多功能定位工裝板，在定子的裝配過程中，實現自動定位。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種多功能定位工裝板，包括方形板以及設置在方形板上板面的托盤，所述的方形板上設置有定位孔，定位孔至少有兩個，托盤上設置有容納待裝配工件的凹腔用于將待裝配工件與方形板的相對位置固定。

與現有技術相比，本發明存在以下技術效果：在每個工位上都有定位銷與方形板上的定位孔構成配合，將方形板的位置固定，托盤相對于方形板的位置相對固定，因此托盤在每個工位上的位置也就固定了，也就實現了待裝配工件的定位；該結構定位可靠，加工簡單。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖；

圖2是圖1的另一個視角結構示意圖；

圖3是本發明的俯視圖；

圖4是本發明的仰視圖；

圖5是圖3的A-A剖視圖，比例有所放大；

圖6是圖3的B-B剖視圖，比例有所放大；

圖7是夾線單元立體結構示意圖；

圖8a是圖3的C-C剖視圖，比例有所放大，其中鋼絲處于正常狀態；

圖8b是夾線單元與線束裝配狀態示意圖，其中線束正處于鋼絲的卡口處；

圖8c是夾線單元約束線束狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1至圖8，對本發明做進一步詳細敘述。

參閱圖1、圖2、圖3，一種多功能定位工裝板，包括方形板10以及設置在方形板10上板面的托盤20，所述的方形板10上設置有定位孔11，定位孔11至少有兩個，托盤20上設置有容納待裝配工件的凹腔用于將待裝配工件與方形板10的相對位置固定。由于待裝配工件是放置在托盤20上的，其相對于方形板10的位置就是固定的，方形板10每到一個工位，工位上就會有一個提升機構，提升機構上設置有定位銷，定位銷與定位孔11構成配合時，工裝板的位置基本確定下來，其誤差非常的小，也就保證了在每個工位能夠精確地自動裝配其他零部件。這里需要注意的是，方形板10在輸送過程中，不能偏移太多，以至于定位銷無法插入定位孔11中，輸送時，對方形板10的兩個長邊邊緣應該有個大致的限位。

由于這里的待裝配工件放置在托盤20上時，要么是定子上端蓋放置在托盤20上，要么是定子下端蓋放置在托盤20上，作為本發明的優選方案，所述的托盤20由固定在方形板10上的圓形盤底21以及沿盤底21邊緣順延向上設置的盤緣22構成，如圖6所示，盤底21中心開設有沉孔211用于回避待裝配工件上的凸起，盤緣22的順延方向垂直于盤底21所在的面，盤緣22與盤底21圍合而成的區域形成所述的凹腔。這樣設置的托盤20，正好與定子上端蓋或下端蓋相配合。托盤20的尺寸應根據待裝配工件的尺寸而定。

參閱圖4，定位孔11布置兩個就足以實現工裝板的定位，更進一步地，所述的定位孔11有兩個且貫穿方形板10的板面設置，定位孔11沿方形板10厚度方向分為兩段，靠近方形板10上板面的一段為等徑段，靠近方形板10下板面的一段為錐形段，錐形段的小直徑端與等徑段相連且兩者直徑相吻合，等徑段和錐形段的具體結構如圖5所示，錐形段的設置，便于定位銷與定位孔11構成配合，只要定位孔11相對于定位銷位置偏差不太大，都能實現兩者的精確定位。

參閱圖7，當待裝配工件放置在托盤20上時，在有些工位上，定子的引出線無需使用，線束呈任意姿態放置，有可能會因為纏繞而被扯斷，因此，這里優選地，所述的方形板10上板面上還設置有夾線單元30，夾線單元30包括鋼絲31以及將鋼絲31固定在方形板10上的支架32，鋼絲31彎折成卡口狀約束電機引出線的移動。