[發(fā)明專利]單板干燥方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410020319.0
• 申請日: 2014-01-17
• 公開（公告）號: CN103759505A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐金梅;呂建雄;韓晨靜;周永東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材干燥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單板干燥方法。

背景技術(shù)

木材干燥在木材加工中起著舉足輕重的作用。單板干燥是膠合板、實(shí)木復(fù)合地板基材、集裝箱地板、人造木(又稱科技木)等生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的工序。單板干燥也是膠合板、實(shí)木復(fù)合地板基材、集裝箱地板、人造木(又稱科技木)等生產(chǎn)過程中能耗最多的工序，在其生產(chǎn)廠中約一半以上的能耗用于單板的干燥。因此，提高單板干燥質(zhì)量，優(yōu)化單板干燥工藝，降低生產(chǎn)能耗對生產(chǎn)企業(yè)來說尤為重要。

目前常用的單板干燥方法包括：大氣干燥、對流式干燥和熱壓式干燥。其中，大氣干燥是將單板放在自然條件下晾曬。在這種無約束、溫濕度變化很大的條件下，干燥后的單板彎曲變形極為嚴(yán)重，含水率很不均勻。并且這種方法直接受制于天氣狀況。

對流式干燥是將熱空氣噴向由網(wǎng)帶或輥筒輸送的單板表面，從而除去單板中水分。但是，對流干燥機(jī)價(jià)格貴，占地面積大，能耗高，干燥成本高，并且，不能干燥太薄或太厚的單板，對厚度為0.5mm-2.5mm的單板干燥效果較好，也不適合干燥初含水率較低的單板(55％以下)，對初含水率較低的單板采用對流式干燥，單板容易開裂，干燥后單板含水率太低可能導(dǎo)致單板表面鈍化而大大降低膠合質(zhì)量，還容易引發(fā)火災(zāi)。

熱壓干燥是通過接觸傳熱的方式對單板進(jìn)行干燥。但是，熱壓干燥機(jī)的熱壓板上排水通道小，單板中的水分受熱蒸發(fā)會產(chǎn)生大量的水汽，很難排除，因此熱壓干燥機(jī)直接干燥濕單板時(shí)，由于會產(chǎn)生大量的水汽，造成了不能干燥并且出現(xiàn)爆板的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提高單板的干燥質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種單板干燥方法，包括：

將多個預(yù)干單板層疊放置在熱壓干燥機(jī)的兩個熱壓板之間；

對所述兩個熱壓板進(jìn)行加熱；

控制所述兩個熱壓板對所述多個預(yù)干單板進(jìn)行加壓；

在各個所述預(yù)干單板的含水率降低到含水率閾值以下時(shí)，卸壓取出各個干燥后的單板。

優(yōu)選地，所述預(yù)干單板為將濕單板置于大氣條件下氣干得到的含水率低于55％的木材單板，其中，所述濕單板為對原木進(jìn)行旋切裁剪得到木材單板。

優(yōu)選地，將多個預(yù)干單板層疊放置在熱壓干燥機(jī)的兩個熱壓板之間，包括：

按照所述多個預(yù)干單板含水率，將多個預(yù)干單板層疊放置在熱壓干燥機(jī)的兩個熱壓板之間；

其中，距離所述熱壓板越近的預(yù)干單板的含水率越高，距離所述熱壓板越遠(yuǎn)的預(yù)干單板的含水率越低。

優(yōu)選地，對所述兩個熱壓板進(jìn)行加熱，包括：

對所述兩個熱壓板進(jìn)行加熱，將所述兩個熱壓板的溫度范圍控制在110℃～140℃度之間。

優(yōu)選地，控制所述兩個熱壓板對所述多個預(yù)干單板進(jìn)行加壓，包括：

將所述兩個熱壓板對所述多個預(yù)干單板進(jìn)行加壓的壓力范圍控制在0.1MPa～0.3MPa之間。

優(yōu)選地，所述含水率閾值為12％。

優(yōu)選地，在卸壓取出各個干燥后的單板之后，還包括：

將干燥后的單板按照齊邊堆垛的方式進(jìn)行陳放。

本發(fā)明的單板干燥方法，由于預(yù)干單板的含水率相比濕單板要低很多，在熱壓干燥機(jī)中，不易彎曲、開裂，干燥后的單板質(zhì)量好。此外，本發(fā)明的單板干燥方法能夠采用企業(yè)現(xiàn)有的熱壓干燥機(jī)，設(shè)備投資小，能耗低，一次可干燥多張單板，生產(chǎn)效率高，因此干燥成本低。

并且，與大氣干燥相比，本實(shí)施例的單板干燥方法所需的干燥時(shí)間短、干燥效率高、干燥后的單板質(zhì)量好。與對流式干燥相比，具有干燥所需的能耗低、設(shè)備投資小、干燥單板厚度范圍大、干燥后的單板質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。與濕單板直接熱壓式干燥相比，具有干燥質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本發(fā)明的單板干燥方法，在保證干燥質(zhì)量，提高干燥速率的同時(shí)，能夠降低干燥能耗。

附圖說明

包含在說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本發(fā)明的示例性實(shí)施例、特征和方面，并且用于解釋本發(fā)明的原理。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的單板干燥方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一的單板干燥方法中齊邊堆垛的方式的示意圖；

圖3為隨意堆垛的方式的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的單板干燥方法的流程圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例三的單板干燥方法的流程圖。

具體實(shí)施方式