[發(fā)明專利]PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410020269.6
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103802410A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邱仁輝;沈云玉;謝天順;劉文地;陳婷婷;許博皓;林榮永
• 申請（專利權(quán)）人: 福建農(nóng)林大學(xué)
• 主分類號: B32B27/04
• 分類號: B32B27/04;B32B27/02;B32B27/36;B32B9/02;B32B37/06;B32B37/08;C08L67/06;C08L51/08;C08F283/01;B29C43/02;B29C43/32
• 代理公司: 福州元創(chuàng)專利商標代理有限公司 35100
• 代理人: 蔡學(xué)俊

1.一種PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材料是由PET廢纖、竹原纖維、不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑混合后通過熱壓成型工藝得到的。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材料原料按質(zhì)量份數(shù)計為：PET廢纖16-64份，竹原纖維16-64份，不飽和聚酯樹脂80-100份，交聯(lián)劑1-3份，促進劑0.5-1.5份，引發(fā)劑3-7份。

3.一種PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材料是由改性PET廢纖、改性竹原纖維、不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑混合后通過熱壓成型工藝得到；所述的改性PET廢纖、改性竹原纖維是經(jīng)等離子體技術(shù)對其表面進行改性得到的。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述的復(fù)合材料原料按質(zhì)量份數(shù)計為：改性PET廢纖16-64份，改性竹原纖維16-64份，不飽和聚酯樹脂80-100份，交聯(lián)劑1-3份，促進劑0.5-1.5份，引發(fā)劑3-7份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料，其特征在于：所述的不飽和聚酯樹脂為鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂；所述的交聯(lián)劑為苯乙烯；所述的促進劑為環(huán)烷酸鈷；所述的引發(fā)劑為過氧化丁酮。

6.一種制備如權(quán)利要求1所述的PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料的方法，其特征在于：其具體步驟如下：

（1）取PET廢纖和竹原纖維混合均勻，用棉花開松機梳理成寬100cm、厚度為0.5cm的混合纖維氈，然后裁剪成22cm×22cm的規(guī)格后，置于100-105℃烘箱中烘至絕干；

（2）將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑，混合后攪拌1min，使之混合均勻；

（3）將烘至絕干的混合纖維氈取出，用塑料密封袋包好，冷卻至室溫，將纖維氈排布成纖維板坯；把不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑混合物均勻涂敷在纖維板坯的表面，然后板坯移至鋼模中在室溫下以6-8MPa的壓力冷壓5-10min，使樹脂滲透板坯；然后熱壓機升溫至80-100℃在6-8MPa壓力下熱壓5-10min；繼續(xù)升溫至100-120℃，壓力保持不變，熱壓30-60min；熱壓完成后模具隔熱保壓60-120min，并使之自然冷卻至室溫。

7.一種制備如權(quán)利要求2所述的等離子體改性PET廢纖/竹原纖維增強不飽和聚酯復(fù)合材料的方法，其特征在于：具體步驟如下：

（1）?用棉花開松機將竹原纖維和PET廢纖分別梳理成寬100cm、厚度為0.5cm的纖維氈，再裁剪成22cm×22cm規(guī)格后，置于100~105℃烘箱中烘至絕干，再采用等離子體技術(shù)分別對竹原纖維氈和PET纖維氈改性后，備用；

（2）將不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑，混合后攪拌1min，使之混合均勻；

（3）將改性竹原纖維氈和改性PET纖維氈交錯疊加排布成纖維板坯，其中板坯的上下表面為PET纖維氈；把不飽和聚酯樹脂、交聯(lián)劑、促進劑和引發(fā)劑混合物均勻涂敷在改性竹原纖維氈和改性PET纖維氈的疊合面，將2-4層涂有樹脂混合物的纖維氈疊合排布成纖維板坯，然后移至鋼模中在室溫下以6-8MPa的壓力冷壓5-10min，使樹脂滲透入纖維板坯中；然后熱壓機升溫至80-100℃在6-8MPa壓力下預(yù)熱壓5-10min；繼續(xù)升溫至100-120℃，壓力保持不變，熱壓30-60min；熱壓完成后模具隔熱保壓60-120min，并使之自然冷卻至室溫。