[發(fā)明專利]一種煤礦防爆抗壓密閉的遠(yuǎn)程填充方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410020093.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-16
• 公開（公告）號(hào): CN103726875A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬漢鵬;鐘膨蓬;戴正烈;李華煒;李其中;商振;陳亮;張虹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 華北科技學(xué)院
• 主分類號(hào): E21F17/103
• 分類號(hào): E21F17/103
• 代理公司: 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245
• 代理人: 徐寧;關(guān)暢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種礦山防爆抗壓密閉方法，特別是關(guān)于一種煤礦防爆抗壓密閉的遠(yuǎn)程填充方法。

背景技術(shù)

在增強(qiáng)密閉墻的抗爆能力方面，目前主要采取的措施是增加兩道密閉墻的厚度，且密閉墻體大多使用的是磚、混凝土、粘土、石灰、水泥、沙、碎石和毛石等材料，這些做法會(huì)導(dǎo)致密閉工程量大、筑建時(shí)間長(zhǎng)等弊端。而且，對(duì)于密閉墻的施工人員而言，火區(qū)密閉是一個(gè)極其危險(xiǎn)的過程，瓦斯、煤塵等高風(fēng)險(xiǎn)因素時(shí)刻威脅著他們的生命安全。采用增加密閉墻的厚度來增強(qiáng)密閉墻的抗爆能力筑成的密閉墻，密閉性能差，抗爆、抗沖擊能力弱，難以有效杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象，大大增加了采空區(qū)的管理難度。因此，有必要提出一種既增加密閉墻的抗爆能力又密閉性好的密閉方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種煤礦防爆抗壓密閉的遠(yuǎn)程填充方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：一種煤礦防爆抗壓密閉的遠(yuǎn)程填充方法，其包括以下步驟：1）在發(fā)生火災(zāi)的密閉段巷道內(nèi)兩側(cè)各堆砌一個(gè)密閉墻；2）在遠(yuǎn)離火區(qū)一側(cè)的密閉墻和巷道側(cè)壁之間設(shè)置若干導(dǎo)管，導(dǎo)管一端進(jìn)入兩個(gè)密閉墻之間的巷道內(nèi)，另一端連接直通礦井外部的輸送管路；3）向設(shè)置于礦井外部的輸送管路內(nèi)注入填充材料，填充材料經(jīng)由導(dǎo)管流入巷道內(nèi)，填充材料固化后填充并密閉兩個(gè)密閉墻之間的巷道。

兩個(gè)所述密閉墻上從上至下依次分別對(duì)應(yīng)開設(shè)一措施孔、一觀察孔和一泄水孔，且所述泄水孔設(shè)置于所述密閉墻底部；兩個(gè)所述密閉墻上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述措施孔、兩個(gè)所述觀察孔和兩個(gè)所述泄水孔之間均采用圓管進(jìn)行連通。

所述導(dǎo)管為兩個(gè)，所述導(dǎo)管采用直徑為108mm的花管,所述花管上小孔的直徑為10mm。

所述填充材料為泡沫水泥。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本發(fā)明采用在兩個(gè)密閉墻之間插入導(dǎo)管，導(dǎo)管連接設(shè)置于礦井外部的輸送管路，因此向輸送管路中加入填充材料，填充材料即可流入兩密閉墻和巷道之間的密閉空間，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程填充密閉，采用此種方法可以有效保障密閉工作人員生命安全。2、本發(fā)明中導(dǎo)管采用花管，花管上的孔洞有助于填充材料快速流出且均勻的填充到密閉空間內(nèi)。3、本發(fā)明采用泡沫水泥作為填充材料，泡沫水泥流動(dòng)性強(qiáng)，可以滲透到密閉空間的各個(gè)縫隙，因此完成后的密閉墻具有不易漏風(fēng)的優(yōu)點(diǎn)。由于，泡沫水泥抗爆能力強(qiáng)，因此無需將密閉墻砌的很厚，大大的減少密閉工程量和密封時(shí)間，并且泡沫水泥抗壓能力強(qiáng)便于抵抗密閉空間內(nèi)周邊巷道變形。本發(fā)明可以廣泛用于礦山井下密閉填充領(lǐng)域。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的導(dǎo)管安裝示意圖

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的煤礦防爆抗壓密閉的遠(yuǎn)程填充方法包括以下內(nèi)容：

1）針對(duì)發(fā)生火災(zāi)的巷道內(nèi)，在需要密閉段的巷道100兩側(cè)各堆砌一個(gè)密閉墻1，兩個(gè)密閉墻1上從上至下依次分別對(duì)應(yīng)開設(shè)一措施孔2、一觀察孔3和一泄水孔4，且泄水孔4設(shè)置于密閉墻1底部；

2）將兩個(gè)密閉墻1上相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)措施孔2、兩個(gè)觀察孔3和兩個(gè)泄水孔4均采用圓管進(jìn)行連通；

3）在遠(yuǎn)離火區(qū)一側(cè)的密閉墻1和巷道100側(cè)壁之間設(shè)置若干導(dǎo)管5，導(dǎo)管5一端進(jìn)入兩個(gè)密閉墻1之間的巷道100內(nèi)，另一端連接直通礦井外部的輸送管路（圖中未示出）；

4）向設(shè)置于礦井外部的輸送管路內(nèi)注入填充材料，填充材料經(jīng)由導(dǎo)管5流入巷道100內(nèi)，填充材料在短時(shí)間內(nèi)固化，填充并密閉此段巷道100。采用此種方式遠(yuǎn)程實(shí)現(xiàn)密閉，能有效增強(qiáng)密閉墻1的抗爆能力和密閉能力。

上述實(shí)施例中，密閉墻1上開設(shè)的措施孔2、觀察孔3和泄水孔4均為礦井下堆砌密閉墻1的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，故不再詳述。

上述實(shí)施例中，導(dǎo)管5優(yōu)選為兩個(gè)，且導(dǎo)管5采用花管，花管的直徑優(yōu)選為108mm,花管上小孔的直徑優(yōu)選為10mm。

上述實(shí)施例中，填充材料優(yōu)選為泡沫水泥。

上述各實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，其中各部件的結(jié)構(gòu)、連接方式和制作工藝等都是可以有所變化的，凡是在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行的等同變換和改進(jìn)，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。