[發(fā)明專利]一種耐磨耐熱礦用鏈環(huán)編鏈胎的制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410019911.9
• 申請(qǐng)日: 2014-01-17
• 公開（公告）號(hào): CN103785996A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊光遠(yuǎn);梁永梅;石小虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;C21D1/25
• 代理公司: 寧夏專利服務(wù)中心 64100
• 代理人: 趙明輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種耐磨耐熱礦用鏈環(huán)編鏈胎的制造工藝。

背景技術(shù)

編鏈胎是制造礦用鏈環(huán)的主要部件，用于鏈環(huán)的編制和成型。這就使得編鏈胎既要有高的硬度和耐磨性，同時(shí)在編鏈過程中，由于鏈環(huán)必須要加熱，所以要求編鏈胎還要有耐熱性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種耐磨耐熱礦用鏈環(huán)編鏈胎的制造工藝，能夠提高編鏈胎的硬度、耐磨性和耐熱性。

一種耐磨耐熱礦用鏈環(huán)編鏈胎的制造工藝，其特別之處在于，包括如下步驟：

（1）取40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件原料，經(jīng)粗加工、熱處理調(diào)質(zhì)硬度HB280-320之后，精加工成編鏈胎母體；

（2）然后在得到的編鏈胎母體上用750CW焊絲堆焊，再銑成外形后，用電脈沖設(shè)備加工成編鏈胎頭部。

步驟（1）中熱處理調(diào)質(zhì)過程中控制淬火參數(shù)為：加熱至850℃，保溫3h后空冷，控制回火參數(shù)為：加熱至520℃，保溫2h，空冷。

步驟（2）中具體是在得到的編鏈胎母體上先經(jīng)過精加工，再用750CW焊絲堆焊后，依次經(jīng)過精加工、劃線、用電脈沖設(shè)備進(jìn)行電解加工和修磨拋光處理。

經(jīng)過試用證明，采用本發(fā)明的制造工藝后，可以有效提高編鏈胎的硬度、耐磨性和耐熱性，降低編鏈胎的制造成本和縮短制造周期，提高鏈環(huán)的編制數(shù)量。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明工藝得到的鏈環(huán)編鏈胎結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明工藝得到的鏈環(huán)編鏈胎結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，與現(xiàn)有技術(shù)鏈環(huán)編鏈胎相比，本發(fā)明工藝制造出的鏈環(huán)編鏈胎形狀尺寸沒有改變。本發(fā)明工藝主要是利用高硬度、耐磨性及耐熱性的750CW焊絲組焊焊接得到鏈環(huán)編鏈胎的頭部2，從而有效提高鏈環(huán)編鏈胎頭部2的硬度、耐磨性及耐熱性，解決了編鏈胎在高溫編鏈的情況下表面易磨損和產(chǎn)生龜裂的問題，大大提高了編鏈胎編制鏈環(huán)的數(shù)量。

實(shí)施例1：

（1）取40Cr合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件原料，毛坯尺寸（mm）：365x250x135，經(jīng)粗加工（龍門刨和龍門銑）、熱處理調(diào)質(zhì)（淬火參數(shù)：加熱至850℃，保溫3h后空冷，回火參數(shù)：加熱至520℃，保溫2h，空冷），經(jīng)檢測，硬度符合要求（圖紙要求HB280-320，實(shí)測HB305-315），得到編鏈胎母體1；

（2）然后在得到的編鏈胎母體1上先經(jīng)過精加工（分別在龍門刨和龍門銑上加工），再用750CW焊絲（濟(jì)寧凱泰焊接科技有限公司代理的美國尤利金焊材）堆焊后，分別經(jīng)過精加工（龍門銑）、劃線、電解加工（電脈沖設(shè)備）、修磨拋光（電鉗手工進(jìn)行）工序完成編鏈胎頭部2。

編鏈胎母體1和編鏈胎頭部2采取堆焊連接，尺寸130mm內(nèi)為母體部分（圖2中陰影部分），尺寸30mm（=160-130）內(nèi)為頭部（圖2中涂黑部分）。本發(fā)明工藝得到的編鏈胎結(jié)構(gòu)設(shè)置為母體和焊接體兩部分，與現(xiàn)有技術(shù)相比，母體材料由5CrMnMo設(shè)置為40Cr，母體熱處理狀態(tài)由淬火HRC40-45設(shè)置為調(diào)質(zhì)HB280-320，焊接體部分設(shè)置為750CW焊絲堆焊；這樣，編鏈胎既節(jié)省了材料成本，降低了制造難度，避免了母體底部鍵槽淬火開裂的問題，提高了母體的綜合機(jī)械性能，同時(shí)增強(qiáng)了編鏈胎頭部的硬度、耐磨性及耐熱性，解決了編鏈胎在高溫編鏈的情況下表面磨損嚴(yán)重和產(chǎn)生龜裂的問題，大大提高了編鏈胎編制鏈環(huán)的數(shù)量，降低了修理成本。

具體效果數(shù)據(jù)對(duì)比見上表。