[發(fā)明專利]一種冶煉煙氣中SO2和重金屬協(xié)同凈化方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410019587.0
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103768910A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王學(xué)謙;王郎郎;寧平;殷在飛;馬懿星
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學(xué)
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/86;B01D53/50;B01D53/64;B01D53/96;C01C1/245;C01B17/64;C05C3/00
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1.一種冶煉煙氣中SO₂和重金屬協(xié)同凈化方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）將冶煉煙氣初步除塵后，進(jìn)一步將煙氣溫度冷卻至50℃以下；

（2）將冷卻后的煙氣與pH值為7~3之間的霧化的硫化銨溶液充分接觸，對含SO₂的冶煉煙氣中的SO₂和金屬氧化物進(jìn)行吸收，凈化后的煙氣經(jīng)深度脫重金屬后排出；

（3）吸收了SO₂和重金屬的富液通過壓濾后，對溶液中重金屬硫化物的沉淀物進(jìn)行過濾，濾渣集中回收并返回到冶煉爐，在濾液中加入氨水、碳酸銨、碳酸氫銨中的一種進(jìn)行中和，調(diào)節(jié)pH值到5.8~6.5，得到中和后的溶液；

（4）中和后的溶液在溫度為40℃~50℃的條件下通入空氣氧化或常溫下加入質(zhì)量百分比濃度為27.5%~50%的雙氧水進(jìn)行氧化，氧化后的溶液添加氨水、碳酸銨、碳酸氫銨中的一種調(diào)節(jié)pH值到5.8~6.5，得到氧化后的溶液；

（5）將氧化后的溶液于45℃~50℃蒸發(fā)濃縮至原溶液體積的40%~60%，然后冷卻至20℃~30℃結(jié)晶，分離制得硫酸銨和硫代硫酸銨的混合物和濃縮液。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣中SO₂和重金屬協(xié)同凈化方法，其特征在于：步驟（2）中所述硫化銨溶液的質(zhì)量百分比濃度為8%~25%。

3.權(quán)利要求1所述的冶煉煙氣中SO₂和重金屬協(xié)同凈化方法所用裝置，其特征在于：該裝置包括抽風(fēng)機(jī)Ⅰ（1）、吸收塔Ⅰ（2）、循環(huán)儲液槽Ⅰ（3）、循環(huán)泵Ⅰ（4）、噴管Ⅰ（5）、吸收塔Ⅱ（6）、循環(huán)儲液槽Ⅱ（7）、循環(huán)泵Ⅱ（8）、噴管Ⅱ（9）、除霧器（10）、固定床催化脫重金屬裝置（11）、硫化銨儲液槽（12）、過濾泵（13）、壓濾機(jī)（14）、中和槽（15）、抽風(fēng)機(jī)Ⅱ（16）、氧化槽（17）、儲液槽（18）、循環(huán)泵Ⅲ（19）、蒸發(fā)器（20）、結(jié)晶槽（21）、離心機(jī)（22），抽風(fēng)機(jī)（1）和吸收塔Ⅰ（2）相連接，吸收塔Ⅰ（2）、循環(huán)儲液槽Ⅰ（3）、循環(huán)泵Ⅰ（4）、噴管Ⅰ（5）依次循環(huán)連通，吸收塔Ⅱ（6）、循環(huán)儲液槽Ⅱ（7）、循環(huán)泵Ⅱ（8）、噴管Ⅱ（9）依次循環(huán)連通，吸收塔Ⅰ（2）、吸收塔Ⅱ（6）、除霧器（10）、固定床催化脫重金屬裝置（11）依次連通，硫化銨儲液槽（12）與循環(huán)儲液槽Ⅱ（7）連接，循環(huán)儲液槽Ⅱ（7）和循環(huán)儲液槽Ⅰ（3）連接，循環(huán)儲液槽Ⅰ（3）和循環(huán)儲液槽Ⅱ（7）同時和過濾泵（13）連接，過濾泵（13）、壓濾機(jī)（14）、中和槽（15）、氧化槽（17）、儲液槽（18）、循環(huán)泵Ⅲ（19）、蒸發(fā)器（20）、結(jié)晶槽（21）、離心機(jī)（22）依次連通，抽風(fēng)機(jī)Ⅱ（16）和氧化槽（17）連接，儲液槽（18）和離心機(jī)（22）相連接。