[發明專利]一種安全型SNCR脫硝裝置及其脫硝方法

無效

• 申請號: 201410019167.2
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103861445A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 楊玉環;張培華;潘瑞生;孔繁榮
• 申請（專利權）人: 山西平朔煤矸石發電有限責任公司
• 主分類號: B01D53/79
• 分類號: B01D53/79;B01D53/56
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 張志祥

技術領域

本發明屬于SNCR煙氣脫硝領域，特別涉及一種安全型SNCR脫硝裝置及其脫硝方法。

背景技術

隨著環保標準的進一步加大，大氣污染物排放限值的要求越來越嚴格。針對當前循環流化床機組氮氧化物的排放現狀，滿足目前環保要求是可以的，但考慮到新環保標準GB13223-2011中規定的大氣污染物中NOX的排放限值，已建的循環流化床機組需滿足：NOX≤200mg/Nm³，需要對CFB鍋爐機組增加脫硝設施，以滿足氮氧化物的排放要求。

目前，煙氣脫硝技術主要有SCR（選擇性催化還原反應）脫硝和SNCR（選擇性非催化還原反應）脫硝兩種技術。考慮SCR脫硝技術需要加入催化劑，投資、運行費用均較高，其噴入點溫度較高，脫硝效率較高，一般對于產生的氮氧化物較高的煤粉鍋爐采用；針對循環流化床機組本身燃燒溫度低，分級、分段燃燒等特點，其產生的氮氧化物較少，因此對于CFB鍋爐機組一般采用SNCR脫硝技術即可使氮氧化物的排放濃度滿足新環保的要求。

對于SNCR（選擇性非催化還原反應）脫硝技術，傳統工藝的CFB鍋爐SNCR脫硝系統中主要是采用在分離器入口或爐膛上部噴入尿素、純氨或氨水作為還原劑來降低煙氣中氮氧化物含量。其中采用尿素需增加尿素溶解設備及高溫熱源，系統復雜，投資大；采用液氨不僅其貯存、運輸及使用均存在爆炸、泄漏等安全隱患，危險性極高，同時液氨氣化再用風機配空氣稀釋工藝、設備體積龐大，使用不便。因此，發展一種降低危險隱患、減小投資，提高脫硝效率的安全、高效、實用型的SNCR脫硝系統成為研究工作者研究的熱點問題。

發明內容

本發明的目的是針對現有SNCR脫硝系統中存在的不足，提供一種系統簡單，無需存儲液氨，安全隱患小、節省了液氨稀釋工藝且使用方便的安全型SNCR脫硝裝置及其脫硝方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種安全型SNCR脫硝裝置，其特點是：包括氨水儲罐（1）、氨水輸送泵（2）、氣源裝置（3）、氣源輸送風機（4）、氨氣分離設備（5）、氨水回收裝置（6）、分離器（7）；所述的氨水儲罐（1）、氨水輸送泵（2）、氨氣分離設備（5）和氨水回收裝置（6）依次通過氨水管路相連，所述的氣源裝置（3）、氣源輸送風機（4）、氨氣分離設備（5）和分離器（7）依次通過氣相管路相連。

本發明一種安全型SNCR脫硝方法，包括以下步驟：

a、將溫度為0～40℃，濃度為10%～30%的氨水由氨水儲罐（1）通過氨水輸送泵（2）輸送至氨氣分離設備（5）內將氨水中的氨氣進行分離；

b、將氣源裝置（3）內溫度為0～200℃氣源通過氣源輸送風機（4）輸送至氨氣分離設備（5）內進行分離；

c、將氨氣分離設備（5）分離出的氨氣與氣源一并通過氣源本身壓頭進入分離器（7）內進行脫硝；

d、最后將氨氣分離設備（5）分離氨氣后的稀氨水回收至氨水回收裝置（6）中再利用或進入其他工序使用，氨氣分離設備（5）分離氨氣后的稀氨水濃度小于6%，溫度為0～40℃。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、整個脫硝工藝具有系統簡單，無需存儲液氨，泄漏、安全隱患小；

2、省掉液氨稀釋工藝，此系統中設備體積小，使用方便；

3、氣量需求小，能量消耗少，節省投資；

4、采用干態氨氣直接脫硝，可提高機組的脫硝效率，使企業既安全、經濟運行又滿足環保排放要求。

附圖說明

圖1是本發明脫硝裝置的結構及流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本實施例一種安全型SNCR脫硝裝置，其特點是：包括氨水儲罐1、氨水輸送泵2、氣源裝置3、氣源輸送風機4、氨氣分離設備5、氨水回收裝置6、分離器7；所述的氨水儲罐1、氨水輸送泵2、氨氣分離設備5和氨水回收裝置6依次通過氨水管路相連，所述的氣源裝置3、氣源輸送風機4、氨氣分離設備5和分離器7依次通過氣相管路相連。

本發明一種安全型SNCR脫硝方法，具體包括以下步驟：

a、將溫度為0～40℃，濃度為10%～30%的氨水由氨水儲罐1通過氨水輸送泵2輸送至氨氣分離設備5內將氨水中的氨氣進行分離；

b、將氣源裝置3內溫度為0～200℃氣源通過氣源輸送風機4輸送至氨氣分離設備5內進行分離；氨水中的氨在氨氣分離設備5中被分離至氣源中，得到遠離爆炸極限的含氨氣源作為氮源為脫硝所用

c、將氨氣分離設備5分離出的氨氣與氣源一并通過氣源本身壓頭進入分離器7內進行脫硝；

d、氨氣分離設備5分離氨水中的氨氣后底部流出的稀氨水被回收至氨水回收裝置6再利用或進入其他工序使用，氨氣分離設備5分離氨氣后的稀氨水濃度小于6%，溫度為0～40℃。