[發明專利]一種蘭炭浮游分選加工提質方法有效
| 申請號: | 201410018900.9 | 申請日: | 2014-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN103752417A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 趙世永;呂淑湛;吳沛沛;劉美美;李博 | 申請(專利權)人: | 西安科技大學 |
| 主分類號: | B03D1/00 | 分類號: | B03D1/00;B03B1/00 |
| 代理公司: | 西安文盛專利代理有限公司 61100 | 代理人: | 彭冬英 |
| 地址: | 710054 *** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 浮游 分選 加工 方法 | ||
技術領域
本發明涉及礦物加工技術領域選礦行業礦物分選方法,特別是蘭炭浮游分選加工提質方法。
背景技術
蘭炭,也稱半焦。它是褐煤或低變質煙煤經低溫(500℃~700℃)熱解得到的固體產物,同時也產生低溫煤焦油和荒煤氣。目前,煤焦油加氫精制燃料油,盈利能力強,市場前景廣闊,發展空間很大。荒煤氣凈化發電也開始得到工業化應用。蘭炭塊主要用于電石、鐵合金生產,蘭炭末(粒度小于6mm)主要用于燃燒發電和生產民用燃料。
我國蘭炭生產分布在陜西、內蒙、新疆等十一個省區,目前產能超過5000萬噸/年。當前,由于蘭炭利用途徑受限,附加值低,導致其價格低、銷售困難,嚴重影響了經濟效益,企業普遍開工不足。據統計,2012年陜西榆林地區蘭炭產能超過3500萬噸,實際產量1961萬噸,占實際產能的56%。由于蘭炭是煤低溫熱解的主要產品,是企業銷售收入的主要來源。因此,從提高蘭炭的品質和性能入手,變直接銷售為加工提質后銷售,擴展其利用途徑,實現高附加值利用,是蘭炭產業健康發展的根本途徑。
專利201210324182利用蘭炭的高爐噴吹煤工藝,將蘭炭、無煙煤與煙煤按比例混合,利用高爐噴煤系統向高爐進行一次或者多次噴吹。專利200810034202是蘭炭潔凈型煤及制備技術。該型煤含有70%~85%的蘭炭末、15%~30%的生化煤粉(添加生化劑處理過的煤粉)。將蘭炭末和生化煤粉分別破碎至3毫米以下,再加入8~10%的復合粘結劑,攪拌均勻后在60kg/cm2的壓力下成型后烘干。專利201310094930是一種蘭炭制活性炭的方法及所使用裝置。生產出較高品質的活性炭產品,顯著提高了蘭炭產品的附加值。專利201310278971是一種半焦與生物質混合型煤及其制備方法,所述半焦為褐煤低溫熱解得到的半焦,所述生物質為林業生物質。專利201010138076是一種蘭炭末制型焦膠用粘劑制備及使用方法。用三氧化二鋁,硅酸鈉,聚乙烯醇,丙烯酸,氧化鈣及一定量的水。先通過丙烯酸接枝改性聚乙烯醇,然后再添加其它組分,最后高速混合制備得到。制備球團時,與蘭炭的混合比例應控制在1∶20左右。適于小高爐煉鐵,冶金爐料、化工煤氣原料、電石生產原料等行業代替部分焦炭應用。專利200810012425提供一種以褐煤半焦為原料制備水焦漿的方法。以木質素磺酸鈉、萘磺酸鈉甲醛縮聚物或二者的復配物為分散劑。褐煤半焦在添加少量分散劑的條件下,可制得濃度為60%左右、具有優良流動性和穩定性、適用于氣化的水焦漿。專利201010276214是一種用廢水和部分半焦粉氣化制備水煤氣的方法及其裝置。制備水煤氣的方法由半焦粉加熱升溫、用廢水制備水蒸氣、部分半焦粉氣化制水煤氣組成。上述相關專利技術都是關于蘭炭(半焦)利用方面的技術。將蘭炭與煙煤、無煙煤或煤粉混合用作其他方面,比如高爐噴吹用煤、型煤等,或者在合成粘結劑的作用下生產型焦,或蘭炭為主要原料生產其他化工產品。上述所有利用途徑或方法,都未在蘭炭利用之前經過任何加工提高其品質,從而限制了蘭炭利用性能或利用效率的提高,環境友好型也較差。另一個方面來講,雖然直接利用省去了蘭炭浮選加工提質的成本,但是限制了選擇高附加值利用途徑,降低了蘭炭銷售價格,影響企業經濟效益的提高。
發明內容
本發明針對現有蘭炭直接利用效率低,環境友好性差的缺陷,在充分研究蘭炭性質的基礎上,提供一種蘭炭浮游分選加工提質方法。通過選擇藥劑對其表面改性,浮選后有效的降低了蘭炭的灰分,為蘭炭的進一步多途徑、高附加值利用提供可能。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種蘭炭浮游分選加工提質方法,包括以下步驟:首先,將蘭炭進行粉碎,使其粒度在0.5mm以下,將破碎好的蘭炭顆粒加水調漿,然后在單槽浮選機中攪拌,再加入表面改性劑曲拉通X-100繼續攪拌,對蘭炭粉表面進行改性,加入量以礦漿中固體量每噸計為0~1000g,攪拌3min,使表面改性劑和蘭炭顆粒充分作用,再加入捕收劑0號柴油,加入量以礦漿中固體量每噸計為400~1200g,攪拌3min使蘭炭顆粒充分被捕收劑捕收,再加入起泡劑仲辛醇,加入量以礦漿中固體量每噸計為200~1000g,當藥劑和蘭炭顆粒作用1min后充氣,充氣1min后開始刮泡,6min后停止刮泡,對浮選精礦和尾礦分別過濾脫水干燥。
礦漿濃度為40~120g/L。
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