[發明專利]一種高效散熱銅管拉制模具

無效

• 申請號: 201410018790.6
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103831329A
• 公開（公告）日: 2014-06-04
• 發明（設計）人: 孫立剛;景亞娣;景衛東
• 申請（專利權）人: 上虞市江景銅業有限公司
• 主分類號: B21D15/04
• 分類號: B21D15/04;B21D37/10
• 代理公司: 杭州裕陽專利事務所(普通合伙) 33221
• 代理人: 應圣義

技術領域

本發明涉及一種銅管拉制模具，特別是涉及一種具有較大較深螺旋散熱槽的高效散熱銅管的拉制模具。

背景技術

現有的內螺紋散熱銅管通常在普通散熱銅管的內表面壓制一道或多道內螺紋，以增加其內表面的面積，但其內螺紋的深度都較淺，通常不會超過銅管壁厚的一半，雖然能改善散熱管的散熱性能，其換熱面積的增加還是極為有限，并且其外表面仍舊為光滑的，也影響散熱性能。現急需一種能同時數倍增加內外表面積的高效散熱銅管，但現有的各種銅管拉制模具均無法制作這種高效散熱銅管。

發明內容

為克服上述缺陷，本發明旨在提供一種能制作具有較大較深螺旋散熱槽的高效散熱銅管的拉制模具。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案為：一種高效散熱銅管拉制模具，它包括一個卡盤和一個芯棒，所述芯棒置于卡盤的中心孔內，所述卡盤的正面連接有若干個卡爪，所述卡爪可同時向卡盤的中心作進退移動，所述卡爪的頭部各具有一個壓制模，所述壓制模的端部為模頭。

所述模頭為一轉動連接在壓制模端部的轉輪，所述轉輪的軸線與卡盤的正面呈20-80度角。

本發明所述的高效散熱銅管拉制模具還包括一個頂塊，所述頂塊與一個頂壓裝置相連接。所述頂壓裝置可為壓縮彈簧或氣缸或油缸。

本發明所述的高效散熱銅管拉制模具還可包括一個控制中心，所述控制中心分別與卡盤、卡爪和頂壓裝置控制連接。

采用了本發明的高效散熱銅管拉制模具，在胚銅管從卡盤的中心勻速通過的同時，通過卡爪同時向卡盤的中心方向頂進，胚銅管的管身被模頭擠壓并內陷，從而使得管身上具有若干條螺旋槽，這種管身上具有若干條螺旋槽的散熱銅管與普通散熱銅管相比，具有數倍增加的內外表面積，從而大幅的提高了其散熱能力。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是本發明的工作狀態結構示意圖一；

圖3是本發明的工作狀態結構示意圖二；

圖4是本發明的模頭結構示意圖。

圖中：1-卡盤，2-卡爪，3-壓制模，4-模頭，5-芯棒，6-頂塊，7-頂壓裝置，8-控制中心，9-轉輪，10-胚銅管。

具體實施方式

如圖1所示，本發明公開了一種高效散熱銅管拉制模具，它包括一個卡盤1和一個芯棒5，所述芯棒5置于卡盤1的中心孔內，所述卡盤1的正面連接有若干個卡爪2，所述卡爪2可同時向卡盤1的中心作進退移動，所述卡爪2的頭部各具有一個壓制模3，所述壓制模3的端部為模頭4。

具體操作時，如圖2所示，先把芯棒5穿入胚銅管10內，調節卡爪2的位置，使模頭4與胚銅管10的外壁相抵，然后開啟卡盤1，使卡盤1勻速轉動，同時，驅動卡爪2向卡盤1的中心移動，帶動壓制模3同時向卡盤1的中心移動，模頭4擠壓胚銅管10，與此同時，胚銅管10還需作軸向的水平移動，這樣，模頭4在擠壓胚銅管10后，胚銅管10的表面留下螺旋狀的螺旋槽。如圖3所示，卡爪2向卡盤1的中心移動的極限位置為胚銅管10被擠壓并向中心陷入直至抵到芯棒5為止。通過更換不同直徑的芯棒5，可以控制螺旋槽的深度。

為了減小模頭4與胚銅管10外壁之間的摩擦力，如圖4所示，本發明的高效散熱銅管拉制模具的另一個創新點在于所述模頭4為一轉動連接在壓制模3端部的轉輪9，轉輪9在擠壓胚銅管10外壁時，與胚銅管10外壁之間為滾動摩擦，其摩擦力大大小于滑動摩擦，同時，所述轉輪9的軸線與卡盤1的正面呈20-80度角，這樣，由于轉輪9在擠壓胚銅管10外壁時會有一個胚銅管10軸向的分力，可以帶動胚銅管10自動作軸向的移動，而不必另外對胚銅管10進行推或拉。

因為在對胚銅管10進行拉擠的初期，需對胚銅管10作一個軸向的力，使其能順利進入模具內，為此，本發明的高效散熱銅管拉制模具的還有一個創新點在于它還包括一個頂塊6，所述頂塊6與一個頂壓裝置7相連接。通常，所述頂壓裝置7可為壓縮彈簧或氣缸或油缸。通過頂壓裝置7對胚銅管10的尾部作一個推力，使胚銅管10進入模具內進行螺旋槽的擠壓。

本發明的高效散熱銅管拉制模具還可包括一個控制中心8，所述控制中心8分別與卡盤1、卡爪2和頂壓裝置7控制連接。通過事先編制的程序，可以通過控制中心8分別對卡盤1的轉動，卡爪2的移動以及頂壓裝置7的移動進行控制，可實現高效散熱銅管拉制的自動化，以減少人力操作造成的成本上升以及避免人力操作的不穩定性。