[發明專利]一種鎂合金及其制備方法

有效

• 申請號: 201410018651.3
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103695743A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 張霞
• 申請（專利權）人: 張霞
• 主分類號: C22C23/00
• 分類號: C22C23/00;C22C1/03;C22F1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種鎂合金，其特征在于：按照重量百分比含量含有：Gd：0.35-0.45%，Al：2.7-3.3%，Zn：2.0-2.15%，Si：3.65-3.75%，Ca：0.9-1.0%，Sr：1.05-1.1%，Nd：0.35-0.55%，Zr：0.45-0.654%，Sn：0.8-0.9%，Be：0.11-0.14%，Mn：1.1-1.3%，Sb：0.2-0.4%，Cu：0.25-0.31%，余量為Mg。

2.如權利要求1所述的鎂合金，其特征在于：按照重量百分比含量含有：Gd：0.38%，Al：2.8%，Zn：2.1%，Si：3.68%，Ca：0.9%，Sr：1.08%，Nd：0.37%，Zr：0.52%，Sn：0.85%，Be：0.125%，Mn：1.26%，Sb：0.23%，Cu：0.28%，余量為Mg。

3.一種如權利要求1-2所述的鎂合金的制備方法，其特征在于：

(1)原料準備：按照重量百分比含量進行原料準備，所述原料為純Mg錠、Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Si中間合金、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金；

(2)熔煉：采用氣體保護氣氛在電阻爐中熔煉合金，熔煉溫度為735-760℃,先在熔煉爐中加入純Mg錠，待純鎂錠完全熔化后，加入Mg-Gd中間合金、純Al錠、純Zn、Al-Si中間合金、Al-Ca中間合金、Al-Sr中間合金、Mg-Nd中間合金、Mg-Zr中間合金、純Sn、Al-Be中間合金、Al-Mn中間合金、純Sb、Al-Cu中間合金，待所有原料完全熔化后進行攪拌，使合金成分均勻；

(3)精煉：使熔煉爐升溫至775℃～790℃對合金進行精煉，邊攪拌邊加入耐熱鎂合金精煉劑，精煉時間為1-4分鐘，精煉完后在730℃～740℃保溫靜置5～8分鐘，所述耐熱鎂合金精煉劑的組成為：?NaCl：11％～15％；Na3AlF6：8～10%；MgCl2：30-40%；余量為KCl；

(4)澆鑄：將熔融的鎂合金精煉料澆鑄到預熱溫度為180～230℃的鐵模具中，澆鑄溫度為725℃～735℃；鑄件規格為Ф450mm～Ф500mm，長度≥3000mm

(5)熱處理：將鑄件在425-430℃溫度范圍內進行固溶處理，固溶處理時間為16～24小時，然后進行水淬，將淬火后的鑄件放入到200℃的電阻爐中人工時效40小時，制得鎂合金坯件；

(6)變形處理：a.高溫鍛造開坯：加熱坯料至溫度為400℃～440℃保溫1～2h；進行兩向鍛造開坯，鍛造成厚度為40-60mm的厚板；道次壓下量為20%～40%，每3-6道次鍛造后退火1.5h，退火溫度為400℃～440℃；b.?加熱軋輥至溫度為300-340℃；c.?加熱厚板至溫度為450-460℃，保溫20-30分鐘后，采用多道次小變形量的方法將厚板軋制成2～10mm薄板，軋輥速度為0.4m/s～0.8?m/s；每道次軋制壓下量為10%～20%，每道次軋制后回爐退火，退火溫度為400℃～440℃，退火時間為30min～40min；

(7)軋后熱處理：將軋后的薄板進行時效處理，所述的時效處理工藝為：時效溫度為225-240℃，保溫時間為12-36h；再在195-210℃進行第二次時效處理，時效時間為12-36h；最后在140-170℃進行第三次時效處理，時效時間為12-36h。