[發明專利]一種薄層集氣干餾器

有效

• 申請號: 201410018305.5
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN103773401A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 李偉
• 申請（專利權）人: 李偉
• 主分類號: C10B49/04
• 分類號: C10B49/04;C10B53/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本發明涉及干餾器領域，尤其涉及一種薄層集氣干餾器。

背景技術

干餾是指固體或有機物在隔絕空氣條件下加熱分解的反應過程，干餾器是指進行干餾反應的裝置。干餾爐的類型有很多，按所加熱載體的相態不同，可分為氣體熱載體干餾爐和固體熱載體干餾爐兩大類。

一種現有的薄層集氣干餾器，其包括反應腔和儲存槽，經過反應腔反應后的反應渣直接落入儲存槽中，故需要有人或者其他機械人設備長時間對儲存槽的反應渣進行收集，再將收集后的反應渣放入集渣箱中，此過程中不僅裝箱操作繁瑣，而且會耗費大量的人力和物力，成本較高。

發明內容

為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種薄層集氣干餾器，能實現反應渣的自動裝箱，不僅操作簡單，使用方便，而且成本較低，易于維護。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供的一種薄層集氣干餾器，包括外殼體和內殼體，所述外殼體與所述內殼體同軸設置，所述外殼體與所述內殼體之間的空隙為反應腔，所述外殼體的外圍設有反應渣通道，所述反應渣通道的末端設有反應渣出口，所述反應渣出口的下方設有反應渣儲存槽，所述反應渣儲存槽的內部設有若干個沿所述反應渣儲存槽運動的推板，所述反應渣儲存槽的底部設有通孔，所述通孔的下方設于集渣箱，所述反應渣在所述推板的作用下沿所述反應渣儲存槽運動，最終從所述通孔中流出后落入所述集渣箱中。

本發明的進一步的技術方案：若干個所述推板均固定在轉輪上，所述轉輪與驅動機構相連。

本發明的進一步的技術方案：所述內殼體的內側的設有內進氣道，所述內進氣道與所述反應腔相連通。

本發明的進一步的技術方案：還包括氣體入口和氣體出口，所述氣體入口和所述氣體出口均固定在所述外殼體的側壁上，且均與所述反應腔相連通。

本發明的進一步的技術方案：還包括原料入口，所述原料入口位于所述外殼體的頂部，且與所述反應腔相連通。

本發明的進一步的技術方案：所述內進氣道與所述外內殼體的連接處設有用于氣體分流的分流器。

本發明的有益效果為：

本發明提供的薄層集氣干餾器在反應渣儲存槽設有若干個沿反應槽運動的推板，在反應渣儲存槽的底部設有通孔，通孔的下方放置了集渣箱，反應渣在推板的作用下沿從反應渣儲存槽移動，最終從通孔中流出后落入集渣箱中，這種方式能實現反應渣的自動裝箱，操作便捷。此外，薄層集氣干餾器在內殼體的內側的設有內進氣道，通過內進氣道可以向反應腔的內壁中通入空氣，極大增加了干餾原料與空氣的接觸幾率，使得干餾原料與空氣充分混合，從而提供反應腔的反應效率。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式提供的薄層集氣干餾器的結構圖；

圖2是本發明具體實施方式提供的薄層集氣干餾器的俯視圖。

圖中：

1、外殼體；2、內殼體；3、反應腔；4、反應渣通道；5、反應渣出口；6、反應渣儲存槽；7、推板；8、集渣箱；9、轉輪；10、內進氣道；11、氣體入口；12、氣體出口；13、原料入口；14、分流器；15、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

如圖1和圖2所示，本實施例提供的一種薄層集氣干餾器，包括外殼體1、內殼體2、氣體入口11、氣體出口12以及原料入口13，外殼體1與內殼體2同軸設置，外殼體1與內殼體2之間的空隙為反應腔3。氣體入口11和氣體出口12均固定在外殼體1的側壁上，原料入口13位于外殼體1的頂部，氣體入口11、氣體出口12以及原料入口13均與反應腔3相連通。干餾原料從原料入口13進入反應腔3進行反應，干餾原料為油砂、油頁巖、煤干石等。

外殼體1的外圍設有反應渣通道4，反應渣通道4的末端設有反應渣出口5，反應渣出口5的下方設有反應渣儲存槽6，反應渣儲存槽6設有若干個沿反應渣儲存槽6運動的推板7，反應渣儲存槽6的底部設有通孔15，通孔15的下方設于集渣箱8，反應渣在推板7的作用下從通孔15中流出，最終落入集渣箱8中。也就是說，在反應腔3中反應后的反應渣從反應渣出口5流出，落入反應渣儲存槽6中，在推板7反應渣沿反應渣儲存槽6運動，運動到通孔15位置時，在重力的作用下，落入集渣箱8。采用這種方式進料能實現反應渣的自動裝箱，操作方便。

優選的，若干個推板7均固定在轉輪9上，轉輪9與驅動機構相連，即以旋轉輪的方式驅動推板7，這種方式有利于保證各個推板7的運動一致。