[發明專利]鐘罩式固熔化爐

無效

• 申請號: 201410018074.8
• 申請日: 2014-01-16
• 公開（公告）號: CN103727786A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 劉軍
• 申請（專利權）人: 信盛(泰州)五金鍛造有限公司
• 主分類號: F27B14/00
• 分類號: F27B14/00;F27B14/08;F27D1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工業爐窯結構，具體地講，本發明涉及一種鐘罩式固熔化爐。?

背景技術

工業化應用的臺車式固熔化爐體積相對較大，爐體均為固定式，配置的臺車載著工件從預留的爐門進出爐膛。現有技術的臺車式固熔化爐配置的爐門，主要有對開門、單葉門或升降門，這些爐門結構都很簡單，開關容易，能夠起到封閉和開啟爐口的作用，便于配套的臺車通行。但是，工業化應用的臺車式固熔化爐普遍存在爐門關閉不嚴的問題，其原因是這些爐門沉重，支承爐門的鉸連磨損、變形嚴重，造成爐門關閉時與爐口存在縫隙。現實中為了減少縫隙的熱損失和氧化，主要采取兩條措施。一是提高結構強度和制造精度，減少縫隙量。二是靠外力實現爐門與爐口貼合。因臺車式固熔化爐的體積相對較大，爐門自重大，工作環境較惡劣，上述兩條措施很難達到預期目的。?

發明內容

本發明主要針對現有技術的不足，提出一種結構簡單、開啟方便、爐溫均勻、熱損失少的鐘罩式固熔化爐。?

本發明通過下述技術方案實現技術目標。?

鐘罩式固熔化爐，它包括龍門架、爐體、臺車和軌道。所述龍門架橫跨在軌道之上，頂梁居中設有卷揚機。所述臺車為平板車結構，頂面安置用耐火材料制成的爐底，底部設有滾輪，臺車由配載的減速機驅動滾輪沿軌道作往復移動。其改進之處在于：所述爐體用耐火材料搪制成鐘罩式，外壁頂部的掛鉤由龍門架配置的卷揚機通過鋼絲繩牽引構成升降機構，爐體底部為朝下敞口容器，敞口部與爐底配合，爐膛內壁安置必備的加熱器件。?

上述結構中，爐底與爐體底部的敞口配合為止口結構，爐底為凸止口，爐體底部敞口設有相配套的凹止口，兩者結合處設有柔性耐火材料組成的密封結構。?

上述結構中，龍門架有高度要求，即龍門架將爐體提升到最高位置時，爐體底面高于臺車上裝載工件的最高位置。?

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：?

1、爐體升降結構簡單、制作容易、操作便捷；

2、鐘罩式爐體被起吊后，便于臺車駛出將完成加熱的工件送至目的地，裝爐和出爐過程簡捷、耗時省、生產效率高；

3、鐘罩式爐體與爐底配合時，憑自重與結合面上的柔性耐火材料配合密封，該密封結構除了減少爐膛的熱量損失，也顯著減少加熱時間，最重要的是加熱期間外部的空氣不得進入爐膛，大大減少加熱工件的氧化程度，從而提高工件加熱質量。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。?

圖2是圖1左視圖。?

圖3是圖2中爐體被提升至最高的位置的結構示意圖。?

具體實施方式

下面根據附圖對本發明作進一步說明。?

圖1所示的鐘罩式固熔化爐，它包括龍門架1、爐體2、臺車3和軌道4。所述龍門架1為矩形框架，橫跨在兩支相互平行軌道之上的龍門架1與地面固定連接，頂梁居中設有卷揚機1.1用于起吊之下的爐體2。當龍門架1將爐體2提升到最高位置處時，爐底2底面高于臺車3上裝載工件5的最高位置。所述臺車3為平板車結構，頂面安置用耐火材料制成的爐底2.1，底部設有滾輪3.2，臺車3由外部配載的減速機3.1驅動滾輪3.2沿軌道4作往復移動。爐體2是本發明中的主體構件，它用耐火材料搪制成鐘罩式，爐膛內壁安置必備的加熱器件。爐體2外壁頂部設有掛鉤，掛鉤由龍門架1配置的卷揚機1.1通過鋼絲繩1.2牽引構成升降機構。爐體2底部無底，它是一種朝下敞口容器，敞口部與爐底2.1配合，該配合為止口結構，爐底2.1為凸止口，爐體2底部敞口設有相配套的凹止口。為了提高爐體2與爐底2.1配合的密封性，在爐體2與爐底2.1的結合面設有柔性耐火材料組成的密封結構。當鐘罩式爐體2與爐底2.1配合時，憑爐體2的自重就能實現止口平面密封，該密封結構除了減少爐膛的熱量損失，也顯著減少加熱時間，最重要的是加熱期間外部的空氣不得進入爐膛，大大減少加熱工件5的氧化程度，從而達到提高工件5的加熱質量。?

本發明實際應用時，首先在圖1左側臺車3上面安置的爐底2.1上壘放工件5，壘放的工件5外圍尺寸小于爐體2的爐膛尺寸，空余處便于加熱時熱量傳導，有利于均勻加熱。然后，通過減速機3.1驅動臺車3沿軌道4移至圖3所示位置，即臺車3置于懸吊的爐體2之下，通過卷揚機1.1施放鋼絲繩1.2將爐體2降下與爐底2.1配合。安裝結束后就可按常規工藝對爐膛內的工件5作加熱，達到工藝設定溫度或時間后，先啟動卷揚機1.1牽引爐體2上升，當爐體2底面高于臺車3上壘放工件5的最高層，啟動減速機3.1使臺車右行離開加熱位置，直至指定后續工序為止。在此同時，將圖1左側已壘放待加熱工件5的臺車3駛入到懸吊的爐體2之下，重復上述步驟可實現連續生產。?