[發明專利]一種利用大豆蛋白膠生產的細木工板及工藝方法

有效

• 申請號: 201410017860.6
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN103737677A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 孫小力
• 申請（專利權）人: 孫小力
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;C09J189/00
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本發明涉及一種利用大豆蛋白膠生產的細木工板及工藝方法，屬于木板制作技術領域。

背景技術

隨著我國經濟自上世紀八十年代以來的快速發展，特別是我國房地產業的迅速崛起，目前幾乎已達到了無房不裝的程度，甲醛、酚醛木板及其家具因裝飾裝修而大量進入室內環境，苯、醛嚴重傷害人們身心健康的問題也顯著呈現出來。

細木工板在生產過程中需將原木旋轉切割成單板，再重新合成板材，為了使這些單板重新組合，必須使用膠黏劑，目前，傳統膠黏劑的核心配料和主要原料為甲醛、酚醛、苯酚、二甲苯等，這些化工原料會對人體造成嚴重的危害，這就是目前人造板的致命弱點。

因此，利用大豆蛋白膠生產細木工板，大力發展綠色環保、無苯無醛的人造板，提高產品技術含量，徹底解決室內裝飾材料對人體的危害問題成為人們的迫切需求。

發明內容

為了克服現有技術的不足,本發明提供一種利用大豆蛋白膠生產的細木工板及工藝方法。

一種利用大豆蛋白膠生產的細木工板及工藝方法,含有以下步驟；

步驟1、芯板制作：干板材、雙面刨、多片鋸、橫截鋸、涂膠、指接長條、熱壓、刮膩子、砂光、芯板。

步驟2、白坯制作：楊皮（精選）、一面涂膠、冷壓、另一面涂膠、冷壓、修面、熱壓、自然晾干、刮膩子、自然晾干、砂光、二次刮膩子、自然晾干、二次砂光、白坯。

步驟3、貼大白楊木皮：白坯、涂膠、貼大白楊木皮（雙面）、熱壓、自然晾干、拋光、鋸邊。

步驟4、成品制作：大白楊半成品、貼紙（或其它）、熱壓、鋸邊、后道（修補）、噴碼、成品。

成品為本發明的細木工板，參數如下：

含水率：6.0—14%；

甲醛釋放量：≤0.5mg/L；

橫向靜曲強度：單個試件≥12.0MPa；

平均值≥15.0MPa；

優選的本發明的細木工板，參數如下：

含水率：6.8%；

甲醛釋放量：E₀：≤0.05mg/L；

橫向靜曲強度：單個試件≥22.0MPa；

平均值≥28.3MPa。

一種利用大豆蛋白膠生產的細木工板,芯板6之間有第一大豆蛋白膠層1，芯板6與第一大豆蛋白膠層1組合后形成芯板6與第一大豆蛋白膠層1的組合中心板，組合中心板的頂面與白坯層4之間有第二大豆蛋白膠層5，白坯層4的另一面與第一木皮層3連接；組合中心板的底面與第二木皮層7之間有第三大豆蛋白膠層2。

本發明的優點是生產的“大豆蛋白膠”，是制造環保人造板的核心要素。大豆的凝膠性能夠使大豆分離蛋白具有較高的粘度、可塑性和彈性，由于大豆分離蛋白形成的膠黏劑不會釋放甲醛等有害氣體，是高環保的膠黏劑。但是，普通的大豆膠黏劑耐水性差、膠合強度低、耐腐蝕性差，易于生物降解，這是國際上幾十年來都未攻克的難題。該發明應用全新的工藝路線，通過蛋白質改性等一系列工序，攻克了這一難題，選擇大豆壓榨后留下的豆粕，作為生物基膠黏劑，應用于人造板的制造和生產，就是看中了它具有43%-48%的蛋白質含量，這是提高膠黏劑黏度的關鍵因素之一。

在研究對比試驗中，用大豆膠黏劑生產的細木工板，遠比用甲醛、苯酚類膠黏劑制造的人造板耐水性能好，膠合強度高，不人為添加、也不產生甲醛、苯酚、三聚氰胺、異氰酸酯、甲苯、二甲苯等有毒物質，豆膠不釋放有毒物質。

本發明相對于普通的細木工板而言，豆膠細木板具有其它不可比擬的優勢特色：

1、健康環保：不含甲醛和苯系物，是真正的健康環保木板，無游離甲醛釋放，超歐洲E0級（0.5mg/L）和日本農業標準F四星級（0.3mg/L）最高環保級別標準，經檢測甲醛釋放量不超過0.1毫克/m³，可以稱為是零甲醛。各項工藝指標均優于現有板材，性價比極高。

2、相對于實木，節約資源，外形更美觀大方。

3、壓縮比比普通多層板大、板芯結構更緊密、密實度更高、握釘力更強、板材抗折抗壓強度更高。

4、板材含水率低，不膨脹，不縮水，不變形。

5、采用大豆蛋白膠為膠黏劑，蛋白質膠黏劑揮發性特別低，不脫膠。

6、制成的細木工板耐熱水性優良，完全達到國家標準對Ⅱ類膠合板的要求。

附圖說明