[發(fā)明專利]一種剛?cè)峤M合的攪拌槳

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410017550.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN103721606A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉作華;鄭雄攀;朱俊;陶長元;周政霖;陳超;范興;劉仁龍;周小霞;孫大貴;左趙宏;唐金晶;孔令鋒;何海先;陳娜;李爽;彭浩;李文生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): B01F7/18
• 分類號(hào): B01F7/18;C22B3/02
• 代理公司: 重慶中之信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 50213
• 代理人: 袁慶民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及攪拌槳，尤其涉及由剛性槳葉和柔性片組合成的攪拌槳。

背景技術(shù)

攪拌是把兩種以上物料置于容器內(nèi)再用攪拌槳來將它們混合起來的過程。混合均勻自然是最基本的要求；但對(duì)于一些傳遞攪拌能量較差的由固液兩相（固液兩類物料）混合的漿料來講，離攪拌槳葉較遠(yuǎn)的漿料卻往往不能被混合均勻，甚至有基本不能混合而形成所謂“死區(qū)”的部分。于是，人們除不得加大攪拌能量之外，為節(jié)省能源就還對(duì)攪拌槳葉進(jìn)行了各種改進(jìn)，授權(quán)公告號(hào)為CN102191372B、名稱為《提高金屬錳電解液浸取率的組合式攪拌槳》就是這類改進(jìn)之一。該現(xiàn)有技術(shù)所攪拌的漿料，是用于浸取金屬錳電解液的固液兩相混合的礦漿。其攪拌槳由剛性槳葉（剛性葉段）和柔性片（柔性葉段）組合而成，剛性槳葉固定在由電機(jī)帶動(dòng)的攪拌軸上，柔性片連接在剛性槳葉的外側(cè)。該現(xiàn)有技術(shù)利用柔性片在漿料內(nèi)所作的不停的“橫掃”性抖動(dòng)能夠使攪拌能量傳遞得更遠(yuǎn)，起到了破壞“死區(qū)”而把更多的漿料攪動(dòng)起來的作用。在克服傳統(tǒng)的全為剛性的攪拌槳葉之缺陷，提高攪拌效率（讓更多漿料能夠被盡快地混合均勻）方面，的確取得了一定效果。然而，由于其柔性片畢竟只能進(jìn)行“橫掃”，所以，攪拌能量就基本上不可能傳遞到那橫掃層面的上方和下方，于是，應(yīng)用該現(xiàn)有技術(shù)時(shí)就不得不增加其“組合式槳葉”的層數(shù)。顯然，若增加的層數(shù)不夠、或?qū)娱g距設(shè)置不夠準(zhǔn)確而造成某兩層間的距離較遠(yuǎn)，就會(huì)在兩層之間形成環(huán)狀“死區(qū)”而阻礙了攪拌效率的提高；若通過多設(shè)幾層來徹底消除環(huán)狀“死區(qū)”，其裝置成本就又會(huì)增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，提供一種既能可靠提高攪拌效率，裝置成本又較低的剛?cè)峤M合的攪拌槳。

實(shí)現(xiàn)所述目的之方案有具備相同特定技術(shù)特征的如下兩種。

一、尤其適用于被攪拌漿料中固體物料比重較小（不特別需要攪拌槳提供向上的分力）的一種剛?cè)峤M合的攪拌槳。它與現(xiàn)有技術(shù)相同的方面是，該攪拌槳由與攪拌軸固定連接的剛性槳葉、與剛性槳葉連接的柔性片構(gòu)成。其改進(jìn)之處是，所述剛性槳葉至少有上下兩層，所述柔性片呈豎直設(shè)置的帶狀；該柔性片與所述剛性槳葉連接的方式是，上端以重疊狀態(tài)連接在上層的剛性槳葉上，下端以重疊狀態(tài)連接在下層的剛性槳葉上；所述柔性片與上下層的剛性槳葉間并未重疊部分的長度，是對(duì)應(yīng)上層剛性槳葉的下邊沿和對(duì)應(yīng)下層剛性槳葉的上邊沿之間距離的1.2～1.5倍。

二、尤其適用于被攪拌漿料中固體物料比重較大（時(shí)常需要攪拌槳提供向上的分力）的一種剛?cè)峤M合的攪拌槳。它與現(xiàn)有技術(shù)相同的方面是，該攪拌槳由與攪拌軸固定連接的剛性槳葉、與剛性槳葉連接的柔性片構(gòu)成。其改進(jìn)之處是，所述剛性槳葉至少有上下兩層，所述柔性片呈與豎直方向有5°～30°傾斜角且在攪拌時(shí)的豎直分力朝向上方之設(shè)置的帶狀；該柔性片與所述剛性槳葉連接的方式是，上端以重疊狀態(tài)連接在上層的剛性槳葉上，下端以重疊狀態(tài)連接在下層的剛性槳葉上；所述柔性片與上下層的剛性槳葉間并未重疊部分的長度，是對(duì)應(yīng)上層剛性槳葉的下邊沿和對(duì)應(yīng)下層剛性槳葉的上邊沿之間距離的1.2～1.5倍。

從上述兩個(gè)方案中均可以看出，由于上下兩端分別重疊地連接在上下兩層剛性槳葉上的“柔性片與上下層的剛性槳葉間并未重疊部分的長度，是對(duì)應(yīng)上層剛性槳葉的下邊沿和對(duì)應(yīng)下層剛性槳葉的上邊沿之間距離的1.2～1.5倍”，也即，柔性片并未被繃緊而呈松弛狀態(tài)。這樣一來，在攪拌槳旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)，同樣能夠通過柔性片的抖動(dòng)來把攪拌能量傳遞得更遠(yuǎn)。又由于柔性片是從上層剛性槳葉一直連到下層剛性槳葉的，于是就徹底地消除了現(xiàn)有技術(shù)那種環(huán)狀“死區(qū)”。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明能夠比較可靠地提高攪拌效率。從上述兩個(gè)方案中還可以看出，在通常的實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明僅僅只需上下兩層剛性槳葉就能夠滿足要求；顯然，在攪拌容器（攪拌槽或現(xiàn)有技術(shù)那樣的浸取槽）的深度特別深的少數(shù)情況下，本發(fā)明所增加的層數(shù)也比現(xiàn)有技術(shù)的少。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明還能夠節(jié)省裝置成本。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1——本發(fā)明的攪拌槳在攪拌容器中的安裝示意圖；

圖2——圖1中攪拌槳部分的放大圖；

圖3——本發(fā)明另一結(jié)構(gòu)僅顯示結(jié)構(gòu)差別的簡(jiǎn)圖；

圖4——現(xiàn)有技術(shù)的組合式攪拌槳。

具體實(shí)施方式

方案一：