[發明專利]一種耐低溫聚酰胺熱熔膠及其制備方法有效
| 申請號: | 201410017170.0 | 申請日: | 2014-01-15 |
| 公開(公告)號: | CN103805124A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發明(設計)人: | 文磊;康海楊;段金豆;劉曉播;邱光南 | 申請(專利權)人: | 長園電子(集團)有限公司;上海長園電子材料有限公司;天津長園電子材料有限公司;長園集團股份有限公司 |
| 主分類號: | C09J177/08 | 分類號: | C09J177/08;C09J151/08;C09J123/16;C09J151/06;C09J109/02;C09J11/04;C09J11/06;C08J3/24 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 低溫 聚酰胺 熱熔膠 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于熱熔膠領域,尤其涉及采用動態交聯法制備的耐低溫聚酰胺熱熔膠及其制備方法,改善聚酰胺熱熔膠的耐低溫性能和粘結性能。
背景技術
PA(Polyamide,聚酰胺)熱熔膠以聚酰胺樹脂為基體,具有軟化點范圍窄,耐油性和耐藥性好;對極性材料粘接性強度高等優點,是一種性能優良的膠黏劑。但聚酰胺熱熔膠具有耐低溫性能差,在低溫下容易發生脆裂,對熱熔膠性能造成嚴重的影響。另外聚酰胺熱熔膠極性強,對于非極性物質(如聚乙烯)等的粘結性能很差,其應用范圍受到了很大的限制。
動態交聯通常用于橡塑共混中,進行熱塑性彈性體的制備,但未見用于熱熔膠領域的報道。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于:提出一種耐低溫聚酰胺熱熔膠及其制備方法,改善聚酰胺熱熔膠的耐低溫性能和粘結性能。
為了解決上述技術問題,本發明提出以下技術方案:一種耐低溫聚酰胺熱熔膠,其由按重量份數計的下列組分組成:二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份,交聯用橡膠10-50份,交聯劑1-3份,助交聯劑0-3份,抗氧劑0.5-3份;
所述交聯用橡膠為下列物質中的一種或幾種的混合物:三元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、丁氰橡膠;
所述交聯劑為下列物質中的一種或幾種的混合物:過氧化二異丙苯、乙撐硫脲、硫磺;
所述的助交聯劑為下列物質中的一種或兩種的混合物:三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基異三聚氰酸酯。
上述技術方案的進一步限定在于:所述的抗氧劑為下列物質中的一種或幾種的復配物:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯;2,6-二叔丁基對甲酚;2-巰基苯并咪唑;2-巰基苯并咪唑鋅鹽;2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體;4.4一雙(2.2-二甲基芐基)二苯胺。
為了解決上述技術問題,本發明提出以下技術方案:一種耐低溫聚酰胺熱熔膠的制備方法,其包括以下步驟:
步驟1:將稱量好的二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物、交聯用橡膠、抗氧劑用攪拌機攪拌均勻;
步驟2:經密煉機混煉,造粒;
步驟3:在步驟2得到的共混物中加入交聯劑和助交聯劑,攪拌均勻后采用雙螺桿擠出機進行動態交聯,造粒,得到動態交聯改性的耐低溫聚酰胺熱熔膠;
步驟4:得到耐低溫聚酰胺熱熔膠粒轉入烘干機烘干,包裝。
上述技術方案的進一步限定在于:初次雙螺桿造粒加熱溫度采用100-120攝氏度,雙螺桿擠出動態交聯加熱溫度為140℃-160℃。
上述技術方案的進一步限定在于:所述的抗氧劑為下列物質中的一種或幾種的復配物:四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯;2,6-二叔丁基對甲酚;2-巰基苯并咪唑;2-巰基苯并咪唑鋅鹽;2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合體;4.4一雙(2.2-二甲基芐基)二苯胺。
與現有技術相比,本發明具有以下有益效果:
本發明所制備的熱熔膠不僅對其低溫性能有較強的改善,也對聚酰胺熱熔膠和非極性物質(聚乙烯)的粘結強度有明顯的提升,PE/PE剝離強度顯著提高,且流動性良好。
所述動態交聯法制備的耐低溫聚酰胺熱熔膠可用于電子電訊,家電,汽車等行業,尤其適用于在低溫環境中對耐藥品性和耐油性要求較高時,對極性物質與非極性物質進行粘結。
該動態交聯法制備的耐低溫聚酰胺熱熔膠,使熱熔膠的耐低溫性能得到了很好的改善,達到了-40℃(ASTM?D3111),也使聚酰胺熱熔膠對非極性材料(聚乙烯)的粘結強度大大提高,達到200N/25mm(GB/T2971PE/PE)。
具體實施方式
本發明提出一種耐低溫聚酰胺熱熔膠,其由按重量份數計的下列組分組成:二聚酸型聚酰胺及其接枝衍生物100份,交聯用橡膠10-50份,交聯劑1-3份,助交聯劑0-3份,抗氧劑0.5-3份。
所述交聯用橡膠為下列物質中的一種或幾種的混合物:三元乙丙橡膠、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、丁氰橡膠。
所述交聯劑為下列物質中的一種或幾種的混合物:過氧化二異丙苯、乙撐硫脲、硫磺。
所述的助交聯劑為下列物質中的一種或兩種的混合物:三聚氰酸三烯丙酯、三烯丙基異三聚氰酸酯。
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