[發(fā)明專利]雙工位粉料自動(dòng)精確分裝系統(tǒng)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410017116.6
• 申請(qǐng)日: 2014-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN103738511A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳洪東;朱文慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰安市泰山九鼎稱重系統(tǒng)設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B65B1/12
• 分類號(hào): B65B1/12;B65B1/30;B65B57/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉料自動(dòng)分裝設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，一些機(jī)器的零部件及產(chǎn)品是由粉料壓制而成的，例如汽車剎車片、砂輪、磨光片等。在生產(chǎn)過程中需要將粉料或金屬粉末進(jìn)行分裝。目前主要采用人工分裝，工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響工人的身心健康；人為分裝的精確度不高、生產(chǎn)效率低，成品率低，產(chǎn)品質(zhì)量的一致性很難控制。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種雙工位輔料自動(dòng)分裝系統(tǒng)，可用于任何粉狀物料的自動(dòng)精確分裝。

一種雙工位粉料自動(dòng)精確分裝系統(tǒng)，其特征在于，它是由兩套粉料自動(dòng)分裝系統(tǒng)組成，兩套粉料自動(dòng)分裝系統(tǒng)對(duì)稱布置在一個(gè)裝置架上；每套粉料自動(dòng)分裝系統(tǒng)由依次布置的斗式提升上料裝置、攪拌倉(cāng)、螺旋輸料機(jī)、臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)、分料稱量機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)式超差糾錯(cuò)裝置、立式皮帶輸送裝置和吸塵裝置所組成；整套系統(tǒng)設(shè)有全封閉外罩；

上述的斗式提升上料裝置的構(gòu)造是，它包括門式提升架、提升裝置和料箱車；所述的門式提升架由兩個(gè)豎軌框、頂框和底框組成，兩個(gè)豎軌框的卸料高度上分別設(shè)有向外探出的一段平軌，所述的提升裝置是在兩個(gè)豎軌框頂端分別安裝有被動(dòng)鏈輪，在兩個(gè)豎軌框底端分別安裝有主動(dòng)鏈輪，兩個(gè)主動(dòng)鏈輪安裝在一根軸上，由電機(jī)帶動(dòng)軸使兩個(gè)主動(dòng)鏈輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同側(cè)的主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪上分別掛上鏈條，兩根鏈條上分別鉸接有曲臂，曲臂的彎曲角度大于90度；所述的料箱車是在車斗的一側(cè)面設(shè)有四個(gè)與豎軌框配合的軌輪，料箱車靠近底部的兩側(cè)鉸接在兩個(gè)曲臂上；利用曲臂的彎曲角度，在料箱車到達(dá)儲(chǔ)料倉(cāng)上方的卸料高度時(shí)，料箱車轉(zhuǎn)向平軌傾倒，傾倒后卸干凈料箱內(nèi)的物料；

上述的攪拌倉(cāng)是一個(gè)斷面為U形的倉(cāng)體，倉(cāng)體上口處于斗式提升上料裝置的平軌下面，便于料箱車傾倒后卸入物料；倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，用于攪拌均勻物料，底面設(shè)有出料口，出料口與螺旋輸料機(jī)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)在一起，螺旋輸料機(jī)將物料輸送到臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)中；臨時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)與分料稱量機(jī)構(gòu)連接，用于臨時(shí)儲(chǔ)存待稱量的物料，分料稱量機(jī)構(gòu)稱出的物料落入超差糾錯(cuò)裝置中；

上述的的超差糾錯(cuò)裝置構(gòu)造是，它是在裝置架上安裝有圓環(huán)座，圓環(huán)座上放置有料斗，料斗的入料口對(duì)準(zhǔn)分料稱量機(jī)構(gòu)的出料口，料斗的下料口向斜下方伸出，料斗上還固定有齒環(huán)，齒環(huán)嚙合上齒條，齒條與氣缸連接，氣缸的氣路上設(shè)有電磁閥；它還在分料稱量機(jī)構(gòu)上設(shè)有電信號(hào)稱量傳感器，電信號(hào)稱量傳感器連接電磁閥，從而控制電磁閥的動(dòng)作。當(dāng)物料稱量數(shù)值出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，超差機(jī)構(gòu)中的氣缸伸出，使齒條作直線運(yùn)動(dòng)，齒條帶動(dòng)齒輪及料斗旋轉(zhuǎn)，使下料口離開原位，將稱量不合格的物料卸到備用的儲(chǔ)箱內(nèi)；稱量合格的物料落入立式皮帶輸送裝置的料杯中；

上述的立式皮帶輸送裝置的構(gòu)造是，它是在一個(gè)平滑的輸送面上安裝有立式的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪之間的距離滿足料杯的輸送距離，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上設(shè)有立式皮帶，由電機(jī)通過三角皮帶輪驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使立式皮帶在主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間轉(zhuǎn)動(dòng)；立式皮帶上固定有若干個(gè)弧形推托，在弧形推托的推動(dòng)下，使料杯在輸送面上平穩(wěn)地移動(dòng)至指定的位置。

本發(fā)明的氣動(dòng)式超差糾錯(cuò)裝置構(gòu)造也可以用電動(dòng)式代替，其構(gòu)造是：它是在裝置架上安裝有圓環(huán)座，圓環(huán)座上放置有料斗，料斗的入料口對(duì)準(zhǔn)分料稱量機(jī)構(gòu)的出料口，料斗的下料口向斜下方伸出，料斗上還固定有齒環(huán)；裝置架上安裝有電機(jī)，電機(jī)軸上設(shè)有齒輪，該齒輪與料斗上的齒環(huán)嚙合；它還在稱量裝置上設(shè)有稱重模塊和PLC微控制器，PLC微控制器控制電機(jī)的正反運(yùn)行。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明利用斗式提升上料裝置可將物料自動(dòng)提升至儲(chǔ)料倉(cāng)并傾倒干凈；利用氣動(dòng)式超差糾錯(cuò)裝置，在物料稱量數(shù)值出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，傳感器發(fā)出信號(hào)，電磁閥打開，氣缸通過齒條、齒環(huán)帶動(dòng)料斗在圓環(huán)座上轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料口轉(zhuǎn)向另一側(cè)，使下料口離開原位，將稱量不合格的物料卸到備用的儲(chǔ)箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精確處理。利用電動(dòng)式超差糾錯(cuò)裝置，在物料稱量數(shù)值出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，PLC微控制器使電機(jī)運(yùn)行，帶動(dòng)料斗在圓環(huán)座上轉(zhuǎn)動(dòng)，使下料口轉(zhuǎn)向另一側(cè)，離開原位，將稱量不合格的物料卸到備用的儲(chǔ)箱內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)處理。利用料杯立式皮帶輸送裝置可將物料杯準(zhǔn)確的輸送至指定位置。

總之：本發(fā)明可通過一套電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)程序化自動(dòng)運(yùn)行；兩套獨(dú)立的分料裝置可同時(shí)運(yùn)行，也可各自運(yùn)行。利用雙工位，可以同時(shí)分裝兩種粉料，大幅提高了工作效率，分料精度高，減少了粉塵，避免了人工直接稱料，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的右視圖；