[發(fā)明專利]具有回轉(zhuǎn)體形式的含氮不銹鋼制品及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410016941.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-15
• 公開（公告）號(hào): CN103801691A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 況春江;周少雄;王學(xué)兵;鐘海林;霍光;匡星
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/14
• 分類號(hào): B22F3/14;B22F3/24
• 代理公司: 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種具有回轉(zhuǎn)體形式的含氮不銹鋼制品的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)體形式的包套、制備回轉(zhuǎn)體形式的包套、裝粉、脫氣以及熱等靜壓步驟，其中：?

在所述制備回轉(zhuǎn)體形式的包套步驟中，所述包套采用旋壓工藝制備，其中，所述旋壓過程分為6-15個(gè)道次進(jìn)行，每個(gè)道次的變形量為7-17%，并且在各道次之間均對(duì)包套坯進(jìn)行退火處理。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述制備回轉(zhuǎn)體形式的包套步驟中，所述退火處理時(shí)的溫度為500℃-1200℃，保溫時(shí)間為0.25-3小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述退火處理時(shí)的溫度為600℃-700℃，保溫時(shí)間為1-2小時(shí)。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)體形式的包套步驟中，根據(jù)數(shù)值模型設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)體形式的包套，粉末屈服函數(shù)為以下公式：?

其中，σ_y為單軸屈服應(yīng)力，σ′為偏應(yīng)力分量張量，P為靜水壓力，γ＝ρ^a,β＝(1-ρ)^b2，其中ρ為相對(duì)密度，依材料成分不同a取值范圍為1-3.5，b取值范圍為0.2-1。?

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述包套直徑范圍為100mm～1500mm，高度范圍為200mm～2000mm。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述包套的材質(zhì)為低?碳鋼、不銹鋼、鎳或鉬。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述裝粉步驟是指將含氮不銹鋼粉末裝入所述包套中并焊封包套，優(yōu)選地，所述含氮不銹鋼粉末的顆粒小于或等于250μm，該含氮不銹鋼粉末按照質(zhì)量百分比由如下化學(xué)成分組成：Cr20.0～35%，Mn0.1～10%，Mo0.1～6%，Si0.1～1.0%，N0.4～1.5%，Ni5～25%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。?

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述脫氣步驟是指將包套內(nèi)真空度脫氣至≤10^-3Pa；所述脫氣步驟優(yōu)選分兩步進(jìn)行：第一步，將包套置于室溫脫氣至真空度＜10Pa；第二步，將包套置于溫度為100～800℃的條件下脫氣，最終使包套內(nèi)真空度≤10^-3Pa。?

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述熱等靜壓步驟中，將脫氣后的包套冷裝入熱等靜壓缸體內(nèi)進(jìn)行熱等靜壓處理，其中：燒結(jié)溫度為1135～1350℃，燒結(jié)壓力為110～180MPa，保溫時(shí)間為0.5～3h。優(yōu)選地，所述熱等靜壓的壓力介質(zhì)為氦氣或氬氣。?

10.一種采用權(quán)利要求1-8所述方法制備的具有回轉(zhuǎn)體形式的含氮不銹鋼制品，其特征在于，熱等靜壓后的產(chǎn)品具備近終形；優(yōu)選地，所述制品的直徑范圍為100mm～1500mm，高度范圍為200mm～2000mm；更優(yōu)選地，所述含氮不銹鋼制品為錐筒型。?