[發(fā)明專利]一種鋁質(zhì)高效傳熱管的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410016839.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103769831A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊斌;李明茂;徐高磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江西理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B23P15/26
• 分類號(hào): B23P15/26
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種鋁質(zhì)高效傳熱管的生產(chǎn)工藝，其特征在于：該工藝具體如下：（1）連續(xù)擠壓管坯：以純鋁桿或鋁合金桿為原料，通過(guò)連續(xù)擠壓機(jī)組制得大長(zhǎng)度的純鋁管或鋁合金管坯；

（2）拉伸變形：將步驟（1）所得的大長(zhǎng)度的純鋁管或鋁合金管坯采用多道次拉伸變形，拉伸變形過(guò)程中使用乳液潤(rùn)滑或者油潤(rùn)滑，制得鋁或鋁合金管材的壁厚偏差為±0.008mm；

（3）內(nèi)螺紋成型：將步驟（2）所得的鋁或鋁合金管材導(dǎo)入內(nèi)螺紋成型機(jī)進(jìn)行內(nèi)螺紋加工成型制成內(nèi)螺紋鋁或鋁合金管；

（4）采用高溫退火設(shè)備將步驟（3）所得的內(nèi)螺紋成型的鋁或鋁合金管進(jìn)行退火，即得到本發(fā)明的鋁質(zhì)高效傳熱管。

2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中，純鋁桿或鋁合金桿的直徑為9.5mm～30mm；純鋁管或鋁合金管坯直徑為10mm～25mm，壁厚為0.3mm～1.5mm。

3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）中，連續(xù)擠壓機(jī)采用單輪單槽、單輪雙槽機(jī)型中的一種。

4.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：連續(xù)擠壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速為10～20轉(zhuǎn)/分，腔體溫度為400℃～600℃。

5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（2）中，各道次的延伸系數(shù)為1.05～1.45；所述的拉伸變形工序中拉伸模角為9～12°，芯頭采用固定芯頭和游動(dòng)芯頭。

6.如權(quán)利要求5所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：芯頭錐度為8～11°，拉模角與芯頭角度差為1～3°。

7.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（4）中，退火溫度為340～400℃，保溫30min～50min。