[發明專利]一種鋁質高效傳熱管的生產工藝在審
| 申請號： | 201410016839.4 | 申請日： | 2014-01-15 |
| 公開（公告）號： | CN103769831A | 公開（公告）日： | 2014-05-07 |
| 發明（設計）人： | 楊斌;李明茂;徐高磊 | 申請（專利權）人： | 江西理工大學 |
| 主分類號： | B23P15/26 | 分類號： | B23P15/26 |
| 代理公司： | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人： | 湯東鳳 |
| 地址： | 341000 江西*** | 國省代碼： | 江西;36 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 高效 傳熱 生產工藝 | ||
1.一種鋁質高效傳熱管的生產工藝，其特征在于：該工藝具體如下：（1）連續擠壓管坯：以純鋁桿或鋁合金桿為原料，通過連續擠壓機組制得大長度的純鋁管或鋁合金管坯；
（2）拉伸變形：將步驟（1）所得的大長度的純鋁管或鋁合金管坯采用多道次拉伸變形，拉伸變形過程中使用乳液潤滑或者油潤滑，制得鋁或鋁合金管材的壁厚偏差為±0.008mm；
（3）內螺紋成型：將步驟（2）所得的鋁或鋁合金管材導入內螺紋成型機進行內螺紋加工成型制成內螺紋鋁或鋁合金管；
（4）采用高溫退火設備將步驟（3）所得的內螺紋成型的鋁或鋁合金管進行退火，即得到本發明的鋁質高效傳熱管。
2.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中，純鋁桿或鋁合金桿的直徑為9.5mm～30mm；純鋁管或鋁合金管坯直徑為10mm～25mm，壁厚為0.3mm～1.5mm。
3.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：步驟（1）中，連續擠壓機采用單輪單槽、單輪雙槽機型中的一種。
4.如權利要求3所述的生產工藝，其特征在于：連續擠壓機的主軸轉速為10～20轉/分，腔體溫度為400℃～600℃。
5.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：步驟（2）中，各道次的延伸系數為1.05～1.45；所述的拉伸變形工序中拉伸模角為9～12°，芯頭采用固定芯頭和游動芯頭。
6.如權利要求5所述的生產工藝，其特征在于：芯頭錐度為8～11°，拉模角與芯頭角度差為1～3°。
7.如權利要求1所述的生產工藝，其特征在于：步驟（4）中，退火溫度為340～400℃，保溫30min～50min。
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