[發明專利]煙道氣飽充濾汁澄清方法

無效

• 申請號: 201410016708.6
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN103773902A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 張永寧;趙強;周錫文;黃益雄;梁裕;鄭明星;何仁東;農進文;鐘國洪;莫勁沖;黃忠志;李益清;張錫生;龍軍;王斌武
• 申請（專利權）人: 廣西大新縣雷平永鑫糖業有限公司
• 主分類號: C13B20/06
• 分類號: C13B20/06
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術領域

本發明涉及一種工業化甘蔗制糖蔗汁的清凈工藝，具體說是采用一種煙道氣飽充濾汁澄清方法。

背景技術

甘蔗制糖生產工藝有：亞硫酸法和碳酸法兩種工藝，其中：亞硫酸法制糖工藝由于糖汁中的膠質、多酚類、鐵離子等非糖雜質較難除去，因而澄清效率比碳酸法制糖工藝低。所以，亞硫酸法制糖工藝生產的糖產品質量比碳酸法制糖工藝生產的糖產品質量略差。

目前，亞硫酸法制糖工藝都是采用石灰和二氧化硫作為澄清劑，通過加灰、硫熏、中和、沉淀分離等步驟來完成對蔗汁和糖漿的澄清過程。由于在對蔗汁或糖漿進行澄清過程中要用到大量的硫磺和磷酸，所以生產的糖產品質量等級低于碳酸法，含硫量高，不耐儲存，糖分損失也大。雖然多年來對蔗汁和糖漿的澄清過程已有很多研究，提出了不少的理論和工藝，但其基本過程變化不大。甘蔗制糖采用環保設備為無濾布真空吸濾機處理泥汁，處理后得到的濾汁呈渾濁且色素深，大部分濾泥等雜質已經除去，但是還有少量的浮泥還在濾汁中，如果未經處理直接送至下一道工序，會影響到產品質量，所以對濾汁必須進行處理。

發明內容

本發明是在磷酸亞硫酸法工藝的基礎上在濾汁處理前采用煙道氣對其進行飽充預處理，再進行濾汁快沉處理以除去部分雜質、色素及還原糖，從而達到提高蔗汁純度，提高糖份回收和產品質量的目的。

本發明所采取的技術方案是：利用煙道氣中二氧化碳反應生成的碳酸鈣溶液與濾汁進行飽充后除去部分雜質、色素及還原糖的原理對濾汁進行預處理，再進行濾汁快沉處理以除去雜質和還原糖，以使濾汁達到純度更高、非糖雜質更少的效果，同時對煙道氣的利用可以減少對磷酸和硫磺的用量，以達到提高糖分收回率，提高成品糖產品質量。

工藝過程為：

在磷酸亞硫酸法制糖生產工藝的基礎上，在濾汁處理前采用煙道氣對其進行飽充預處理，再進行濾汁快速沉降處理。

所述濾汁是泥汁經過無濾布真空吸濾機處理得到的蔗汁，濾汁呈渾濁且色素深，略帶浮泥，蔗汁溫度在65~80℃之間。?

所述煙道氣飽充預處理過程為利用鍋爐自身風機抽取鍋爐出口的煙道氣，經過水膜除塵器或布袋除塵器處理除去大部分的煙塵雜質，然后通過管路接入高效吸碳塔進行反應，形成碳酸鈣溶液，pH值控制在7.5~8.5之間，儲存于循環池儲箱中，通過輸送管路再泵送至濾汁反應箱或飽充罐；從無濾布真空吸濾機出來的濾汁，加熱至85~95℃，泵送至反應箱或飽充罐；兩者充分接觸反應后輸送至下一道工序。

所述快速沉降工藝處理過程為濾汁依次進入散氣箱和緩沖箱，再由緩沖箱進入快速沉降器，進入前添加2~3PPm的稀釋絮凝劑，經過快速沉降器處理出來的濾清汁泵送至蒸發加熱工序。

本發明利用碳酸鈣法飽充原理：二氧化碳經與石灰乳中的Ca²⁺離子反應生成碳酸鈣溶液，泵送至飽充罐或反應箱與濾汁反應，可去除部分色素及雜質從而達到提高產品質量的目的。此工藝在磷酸亞硫酸法糖廠中使用不僅減少使用硫磺量，而且對濾汁進行處理，以使濾汁達到純度更高的效果。

本發明的煙道氣飽充濾汁澄清方法的優點是：吸取了碳酸法澄清工藝的優點，充分利用鍋爐煙道氣中的二氧化碳與石灰乳中的Ca²⁺離子反應生成碳酸鈣溶液，對濾汁進行飽充處理，處理后的濾汁由于其理化指標比未處理后的好，所以在蒸發加熱工序時產生積垢相對減少；同時主要采用的是磷酸亞硫酸法工藝，經過飽充及快速沉降處理后形成的濾清汁和少量泥渣，濾清汁的pH值在7.0±0.3之間；泥渣不存在碳酸法濾泥處理難的問題；從無濾布真空吸濾機出來的濾汁略帶渾濁、色值高，須經過飽充預處理和快速沉降處理后得到的濾清汁和少量的泥渣，濾汁去除了部分雜質、色素及還原糖而得到的濾清汁純度有所提高，對提高糖份煮煉收回率取得積極的效果，并提高了產品質量。

附圖說明

圖1?是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細的描述。

利用鍋爐自身鍋爐引風機抽取鍋爐出口的煙道氣，經過水膜除塵器或布袋除塵器的處理除去大部分的煙塵雜質，然后由輸送管道進入高效吸碳塔與自上而下的石灰乳的Ca²⁺離子反應生成碳酸鈣溶液，pH值7.5~8.5之間，再輸送到循環池1貯備，再泵送至小貯箱2，再送入濾汁反應箱3或飽充罐3。