[發明專利]一種富鈦料生產方法

有效

• 申請號: 201410016666.6
• 申請日: 2014-01-15
• 公開（公告）號: CN103710551A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 許剛;王學堂;陳建立;張立東;張照杰;于成如;董芳芳;盧偉偉;褚成文;趙江偉;王小海;郜學云
• 申請（專利權）人: 河南佰利聯化學股份有限公司
• 主分類號: C22B34/12
• 分類號: C22B34/12;C22B1/02;C22B5/10;B03C1/015;C01G23/047
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1.一種富鈦料生產方法，包括以下步驟：預氧化、預還原、多級磁選分離、密閉電爐熔煉、鈦渣粒化、成品加工分級，其特征在于，所述預氧化和預還原在同一回轉窯中進行。

2.根據權利要求1所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，將鈦精礦、粉煤、石粉按重量比1：0.01-0.1：0.003-0.01混合后由回轉窯窯尾加入煅燒，進行預氧化，在煅燒過程中從窯頭噴煤槍噴入煤粉，噴入煤粉與鈦精礦重量比為0.05-0.4：1，同時從窯頭及窯身補風，回轉窯煅燒溫度1000-1200℃，煅燒時間3-12h，煅燒后物料直接進入冷卻窯，噴水及空冷，冷卻至30-50℃，出料。顯著特征是預氧化和預還原在同一裝置內完成，金屬化效率高。

3.根據權利要求1所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述多級磁選分離：將預還原的物料磁選分離，磁場強度3000~10000GS，未反應完全的煤粉或焦炭回收利用，還原鈦鐵礦運至電爐原料區，磁選分離采用多磁極設備，多級磁選，除雜效果顯著，減少物料損失。

4.根據權利要求1所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述電爐熔煉：將還原鈦鐵礦和焦炭或煤粉按重量比1:0.01-0.1混合，加入至全密閉三電極交流電爐內，加料方式為連續加料或間歇加料，電爐熔煉功率為10MVA~30MVA，爐內溫度保持1500~1800℃。每次出渣、出鐵間隔時間為4-8h，顯著特征是采用還原鈦粉料加料，鈦渣品位高，TiO2≥90%。

5.根據權利要求4所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述圓形密閉電爐采用高功率石墨電極或超高功率石墨電極輸送功率，爐內氣體經高溫凈化系統，除塵冷卻，煤氣回收利用。

6.根據權利要求1所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述鈦渣粒化：將還原步驟的高溫爐渣直接經過爐渣粒化系統粒化，粒徑≤10mm，然后干燥。

7.根據權利要求1所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述成品分級：將粒化后的鈦渣經過高壓輥磨機粉碎，經分級得到富鈦料成品。

8.根據權利要求6所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述爐渣粒化系統為鋼鐵冶煉爐渣粒化裝置，占地面積小，流程短，生產效率高。

9.根據權利要求5所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述電爐爐氣處理系統為高溫干法煙氣凈化系統，煤氣得到回收利用。

10.根據權利要求1-9任一項所述的一種富鈦料生產方法，其特征在于，所述鈦渣粒化包括：將鈦渣依次經過干燥機干燥、皮帶機除鐵、高壓輥磨機粉碎、靜態選粉機和動態選粉機分離，得到合格產品，其中不合格產品繼續返回高壓輥磨機粉碎然后靜態選粉機和動態選粉機分離。