[發明專利]發泡體及發泡體的制造方法

有效

• 申請號: 201410016392.0
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN104774356B
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 關口康司;數田健
• 申請（專利權）人: 積水化學工業株式會社
• 主分類號: C08L23/00
• 分類號: C08L23/00;B32B15/085;B29C67/20
• 代理公司: 北京市中咨律師事務所 11247
• 代理人: 段承恩;田欣

1.一種發泡體，是在聚烯烴系發泡片上形成有多個針孔，并且形成有沿厚度方向被壓縮了的高密度部和與該高密度部相比密度低的低密度部的發泡體，

該低密度部的厚度為1mm～20mm，

發泡體上形成有針孔，發泡體上形成的針孔是沿厚度方向貫通發泡體或者不貫通發泡體的針孔。

2.根據權利要求1所述的發泡體，所述高密度部的按照JIS K 7222測定得到的密度為0.1～1.0g/cm³，所述低密度部的密度為0.02～0.2g/cm³。

3.根據權利要求1或2所述的發泡體，所述高密度部形成于所述發泡體的外緣。

4.根據權利要求1或2所述的發泡體，形成于所述聚烯烴系發泡片的氣泡的壓縮前的直徑為100～2000μm。

5.根據權利要求1或2所述的發泡體，所述發泡體由多個聚烯烴系發泡片形成。

6.根據權利要求5所述的發泡體，在多個聚烯烴系發泡片之間配置有金屬層。

7.根據權利要求5所述的發泡體，所述多個聚烯烴系發泡片的密度不同。

8.根據權利要求1或2所述的發泡體，通過針孔加工而形成的針孔沿厚度方向貫通所述發泡體。

9.根據權利要求1或2所述的發泡體，通過針孔加工而形成的針孔的厚度方向的深度為所述低密度部的厚度的50～90％。

10.根據權利要求1或2所述的發泡體，通過針孔加工而形成的針孔的直徑為200～1000μm。

11.根據權利要求1或2所述的發泡體，通過針孔加工而形成的針孔的面密度為10～100個/cm²。

12.根據權利要求1或2所述的發泡體，所述發泡體的壓縮前的按照積水法測定得到的凝膠分率為0～70質量％，

所述積水法是指稱量發泡體Ag，將其在120℃的二甲苯中浸漬24小時，用200目的金屬網過濾不溶解成分，將金屬網上的殘渣進行真空干燥來測定干燥殘渣的重量Bg，通過下述式來算出，

凝膠分率(重量％)＝(B/A)×100。

13.一種發泡體的制造方法，是權利要求1～12的任一項所述的發泡體的制造方法，其包括下述工序：

形成聚烯烴系發泡片的工序；

通過具有多個針的針孔形成機構，使該聚烯烴系發泡片形成針孔的工序；以及

在形成該針孔后，將該聚烯烴系發泡片的一部分沿厚度方向進行壓縮并且加熱，從而形成被壓縮了的部分與未被壓縮的部分的壓縮工序。

14.根據權利要求13所述的發泡體的制造方法，在所述壓縮工序中，所述高密度部形成于所述發泡體的外緣。

15.根據權利要求13所述的發泡體的制造方法，在所述形成針孔的工序中，形成沿厚度方向貫通了所述發泡體的貫通孔。

16.根據權利要求13所述的發泡體的制造方法，在所述形成針孔的工序中，形成所述針孔，以使所述針孔的厚度方向的深度為所述低密度部的厚度的50～90％。

17.根據權利要求13所述的發泡體的制造方法，所述形成針孔的工序中使用的所述針孔形成機構的針的直徑為200～1000μm。

18.根據權利要求13所述的發泡體的制造方法，所述形成針孔的工序中使用的所述針孔形成機構中形成的針的面密度為10～100個/cm²。