[發(fā)明專利]一種無機(jī)組合涂料及應(yīng)用其涂裝建筑材料基材的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410016339.0
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103788731A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 韓勇敢;鐘志敏;李綦
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山富多化工科技有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D7/12;B05D7/24;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 李彥孚;余志軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種涂料的配方及應(yīng)用其涂裝建筑材料基材的方法。

背景技術(shù)

金屬材料具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、防火性能好等性能，在現(xiàn)代建筑上得以廣泛應(yīng)用。由于金屬材料在空氣中一接觸到空氣或水汽，容易氧化銹蝕，且不耐酸堿，因此用于建筑材料時會在金屬基材上涂裝防氧化的涂層，現(xiàn)有技術(shù)中大多采用FEVE氟碳涂料或搪瓷：

FEVE氟碳涂料：①配方：氟改性聚合樹脂、顏料、助劑、溶劑等加工而成②工藝：基層處理→噴第層底漆→表干→噴第二層底漆→噴面漆→高溫?zé)Y(jié)（430℃）→成品；③存在問題：a.不環(huán)保：水染大、散發(fā)出的氣體難處理，對人體傷害大，隱藏的化學(xué)物對人體的傷害可以在30年后才發(fā)現(xiàn)；b.不安全：遇明火會產(chǎn)生濃煙，對人體傷害極大；c.不節(jié)能：燒結(jié)溫度要420℃以上，30分鐘）；d.加工復(fù)雜：噴三層，損耗率高；d.硬度低。

搪瓷(enamel)：①配方：石英、硅酸鹽，鉀長石、高嶺土；硼砂、硝酸鈉、純堿、碳酸鋰、碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋅、二氧化鈦、氧化銻、二氧化鋯、氧化鈷、氧化鎳、二氧化錳、氧化鐵等等；②工藝：釉料制備→坯體制備→涂搪→燒結(jié)（850℃）→燒成→檢驗等；③存在問題：a.加工難：加工工藝復(fù)雜，工序多；b.不環(huán)保、不節(jié)能：需要高溫?zé)Y(jié)（850℃，30分鐘以上）；c.易碎、柔韌性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工工藝簡單節(jié)能，安全、環(huán)保、柔韌性好、硬度高的無機(jī)組合涂料，以及使用其涂裝建筑材料基材的方法。

本發(fā)明無機(jī)組合涂料的配方包括A組分和B組分，所述A組分包含水性氧化鋁分散體、氧化鐵分散體、氧化鋯分散體、二氧化鈦、無機(jī)顏料、填料；所述B組分為無機(jī)成膜促進(jìn)劑，所述無機(jī)成膜促進(jìn)劑選用二氧化硅。

所述無機(jī)組合涂料中各成分的重量百分比為：水性氧化鋁分散體30～40%、氧化鐵分散體3～9%、氧化鋯分散體6～10%、二氧化鈦4～8%、無機(jī)顏料8～12%；填料18～22%、二氧化硅12～18%。

優(yōu)化的，所述無機(jī)組合涂料中各成分的重量百分比為：水性氧化鋁分散體35%、氧化鐵分散體6%、氧化鋯分散體8%、二氧化鈦6%、無機(jī)顏料10%；填料20%、二氧化硅15%。

應(yīng)用上述無機(jī)組合涂料制作建筑材料的方法，是按照以下步驟進(jìn)行的：

1)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，用pH值為7～9的低堿性清洗液作除油脂劑對基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理：處理溫度為常溫，處理時間2～8min；處理時配合氣動攪拌，流動清洗液水洗兩道，保持溢流；

2)噴砂處理：選擇足夠硬度的60～80目金剛砂，噴射沖擊處理工件表面，以對工件表面進(jìn)行除銹去氧化皮，噴射壓力0.4～0.6Mpa、噴射距離為0.5m，噴射角度為45°～80°；

3)配涂料：將A、B組分置于滾動涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp；

4)涂料過濾：混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過濾；

5)涂裝：將過濾后的涂料裝進(jìn)噴槍對工件進(jìn)行噴涂，工件在涂裝前預(yù)熱到45℃左右；

6)燒結(jié)：將涂裝完成的工件在250℃條件下烘烤固化10分鐘，然后置于空氣中自然冷卻即成。

或者，應(yīng)用上述無機(jī)組合涂料制作建筑材料的方法，也可以按以下步驟進(jìn)行：

1)選用鋁、鐵、鋅基合金、銅等金屬材料作為建筑材料基材，用pH值為7～9的低堿性清洗液作除油脂劑對基材工件表面進(jìn)行除油除銹處理：處理溫度為常溫，處理時間2～8min；處理時配合氣動攪拌，流動清洗液水洗兩道，保持溢流；

2)鉻化處理：（1）堿蝕：將工件置于含堿蝕劑2～3%、溫度50～60℃的溶液中堿蝕2～10分鐘；（2）水洗兩道：置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為7～9；（3）出光：置于含出光劑5-8%的常溫溶液中1～2分鐘，保持總酸度為20-35點；（4）水洗：置于保持溢流的常溫的水中水洗2分鐘，控制PH值為5～7；（5）鉻化成膜：置于含鉻化劑1-3%的常溫溶液中1～3分鐘，①Cr6+含量:9.0～13.5；②PH值：1.5～2.5；③每日測定參數(shù)，補(bǔ)充鉻化劑；④每2～6個月更換；⑤鉻化膜為金黃至黃褐色，均勻；（6）再水洗兩道：置于保持溢流的常溫的水中水洗兩道2分鐘，控制PH值為5～7；（7）烘干：80°～150°條件下烘干20分鐘；

3)配涂料：將A、B組分置于滾動涂料罐30分鐘使其混合并均勻分散，涂料罐轉(zhuǎn)運(yùn)速度為30rmp；

4)涂料過濾：混合均勻的涂料，使用300目上的濾網(wǎng)過濾；