[發明專利]一種電塑性等徑軋制軋機

有效

• 申請號: 201410016006.8
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103846278A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發明（設計）人: 呂知清;呂棟;厲勇;王振華;孫淑華;傅萬堂
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B21B3/00
• 分類號: B21B3/00;B21B13/06
• 代理公司: 石家莊一誠知識產權事務所 13116
• 代理人: 李合印

技術領域

本發明涉及一種二輥軋機，尤其是涉及一種電塑性等徑軋制軋機。

背景技術

軋制是一種常用的金屬塑性加工方法，主要用來生產型材、板材、管材等。軋制可按金屬在軋制時是否立即產生軟化、回復和再結晶分為熱軋和冷軋。軋機即是實現金屬軋制過程的設備。

有一些金屬材料或合金具有良好的性能，但是通常條件下塑性很差，難以通過塑性變形進行加工，例如鎂合金、鋁合金，以及合金鋼、鈦合金、高溫合金等。如鎂合金等有色輕金屬具有質量輕、強度高、電磁屏蔽性好、減震性好等良好性能，鈦合金具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點，這些金屬材料性能突出，但常溫下變形能力差，加工困難成本高，使得其使用受到很大限制。

大多數金屬材料在冷軋過程中均有不同程度的加工硬化產生,在多次冷軋加工后,必須對合金進行再結晶退火,以恢復材料原有的塑性。對于耐高溫、耐磨損等高合金材料,變形抗力較大,加工硬化、形成織構的傾向性較高,有些脆性材料基本沒有軋制的可能，這是當代軋制技術面臨的瓶頸問題。

等徑角軋制技術對板料綜合力學性能的提升作用顯而易見，但在實際操作中存在工序繁雜、成本高、加工效率低的缺點，例如對某種鎂合金板料的等徑角軋制，需要使用雙輥熱軋機，并且鎂合金板料在進行等徑角軋制前需要進行5分鐘400℃的預熱以提升原料塑性，減小變形抗力并改善金屬內部組織，以便于軋制，預熱溫度和時間需要嚴格控制，否則容易造成板料內部晶粒長大、塑性降低，軋制完成后需要對板料進行再結晶退火處理以消除殘余應力，恢復塑性，才可得到合格的產品。

電致塑性效應是材料在電的作用(包括電子照射、電場、電脈沖等電刺激)下,變形抗力降低、塑性增加的一種現象。電致塑性技術最引人注意的是將其應用于難成形或低塑性材料的軋制加工，電致塑性軋制過程中，脈沖電流使金屬在較低溫度下具有良好的塑性變形能力，變形抗力降低，最終產品較常規軋制強度更高、韌性和表面質量更好。

發明內容

本發明的目的在于提供一種在常溫下工作的設備簡單、加工效率高、成本低、可提高難軋制金屬綜合力學性能的電塑性等徑軋制軋機。本發明主要是在常規二輥軋機的基礎上，加入等徑角軋制機構和電致塑性加工機構。

本發明的具體方案如下：二輥軋機主要包括機架、軋輥組件、平衡機構和壓下機構等。封閉式四柱機架內用于安放兩個軋輥，兩個軋輥呈上下排列，上軋輥軸承座上部與壓下機構相連，通過轉動機架頂部的齒輪組可以使壓下機構上下移動，該壓下機構上端穿過機架頂上的豎直通孔與齒輪組相連，通過轉動調節桿可以轉動齒輪組，使壓下機構與兩個軸承座相連的部分同步移動。在壓下機構左右兩側設有平衡機構，其下端與上軋輥軸承座相連。上下兩個軋輥分別裝在兩個軸承座內，每個軸承座安裝在兩個立柱之間，立柱內側裝有導軌，兩個下軋輥軸承座固定，兩個上輥軸承座可以由機架上部的壓下裝置調節沿著導軌上下移動，用來根據軋制板材厚度需要調節軋輥間距。每個軸承座內安裝有兩個對稱并列的圓錐滾子軸承，軋輥輥頸置于軸承之中，端蓋安裝于軸承座外側，頂在外側軸承的外圈。兩個圓錐滾子軸承被套在圓筒形軸承絕緣套中，安裝于上述軸承座中，在圓錐滾子軸承外圈與軸承座端蓋之間設圓環形軸承絕緣墊，絕緣墊外徑與軸承外徑相當，上述絕緣套和絕緣墊可使軋輥軸承與軸承座絕緣，從而保證軋輥與機架其他部位絕緣。