[發明專利]一種自動嵌件注塑模具

有效

• 申請號: 201410015883.3
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103934957A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 熊海錦
• 申請（專利權）人: 寧波貝隆精密模塑有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/32;B29C45/14
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術領域

本發明屬于模具成型技術領域，尤其涉及一種自動嵌件注塑模具。

背景技術

光纖快速接頭是光纖到戶領域中的關鍵零部件之一，主要用于光纖的連接固定，其對精度的要求較高。目前的光纖快速接頭中，有一種較為常用的，由陶瓷插芯嵌件和法蘭芯底座塑膠件組成，其中陶瓷插芯嵌件上設有光纖孔，在一些孔徑非常小或精度要求很高的情況下，陶瓷插芯的一端還會設有倒角槽，便于光纖的進入。該種快速接頭的成型，大致可采用兩種方式，一為將陶瓷插芯和法蘭芯塑膠件用膠水粘合加工，二為用陶瓷與塑料件直接注塑成型。兩者雖皆能實現產品的制造結合，但也存在一些問題，前者由于注塑件上的孔跟陶瓷本身會有一個間隙，手工裝配時也會有誤差，所以陶瓷與注塑件很難做到0.01mm以下的精確度；后者則需要在注塑前開模、置入取嵌件、對位、插入、固定、接著合模、注塑、然后重復上述工藝過程進行第二模注塑。該工藝存在生產過程不連續，生產周期長，生產效率低等弊病，同時因手工放置，也存在一定的安全隱患。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中由陶瓷插芯嵌件和法蘭芯底座塑膠件組成的光纖快速接頭在注塑成型時，或是連接精度有限，或是存在生產過程不連續，生產周期長等缺陷的不足，提供了一種自動下料、到位準確，配合精度高、注塑成型過程連續高效的自動嵌件注塑模具。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種自動嵌件注塑模具，包括上模、下模、氣缸、下料機構，所述的下料機構包括與震動盤連接的下料管，所述的下料管下端設有一帶有容料孔的送料推塊，所述的送料推塊處在與送料推塊滑動連接的推塊槽中，所述的送料推塊旁設有推壓板，所述的推壓板正面與上模中的上模壓塊接觸，所述的推壓板背部設有彈簧，模具閉合時彈簧處在壓緊狀態，所述的下料機構還包括由氣缸帶動的送料推桿，所述的送料推桿下端正對容料孔的一端，模腔內的預埋位置處在容料孔的下方，所述的下模上設有可伸入模腔之內的出料頂桿。震動盤廣泛用于輕工機械、自動沖床、辦工用品、文具、電子電器、鐘表標準件、制藥業、五金業、塑膠接插件、電池、食品包裝機械、檢測等各個行業，屬于一種常用的送料機構。開模時，彈簧頂起推壓板，容料孔對著下料管，下料機構通過震動盤送來陶瓷插芯，陶瓷插芯依次進入下料管、容料孔。注塑成型前，合模，上模中的上模壓塊壓住推壓板，推壓板回退到送料推桿的下方，此時送料推桿工作，推動陶瓷插芯進入模腔內的預埋位置，然后收回推桿，即可進行注塑成型。在此過程中，上料、送料、注塑步驟連續進行，一氣呵成，且無需人工操作，陶瓷在模具內的輸送通過下料管導向實現，最后的推動到位由送料推桿完成，定位快速準確。

作為優選，所述的容料孔下部設有導向管，所述的導向管末段正對模腔內的預埋位置，導向管末段到預埋位置的最大距離小于陶瓷插芯的長度。提高陶瓷插芯從下料管進入預埋位置過程的穩定性，陶瓷插芯在被推送到位時，其上端仍處在導向管內，從而保證了最終的定位精度，推送到位后，導向管等機構才隨著送料推桿一起回退。

作為優選，所述的下料管上部設有彈簧管，下料管通過彈簧管連接至震動盤。彈簧管可以變形，利于與震動盤等結構對接，同時可以利用自身變形方便陶瓷插芯進入下料管。

作為優選，所述的下料機構上設有限位導向套，所述的推壓板與限位導向套滑動連接，滑動方向為上模運動方向。保障推壓板被壓、被彈簧頂起回彈時的運動方向始終保持在一條直線，維持其定位的準確性。

作為優選，所述的推塊槽中與推塊滑動時接觸的部位設有可拆卸鑲件。送料推塊帶著陶瓷插芯在推塊槽內反復運動，推塊槽一直受到陶瓷的摩擦，較易損壞，而設置了可拆卸鑲件，則可在生產一定數目的產品后就更換一次，來保證整個下料機構的穩定。

作為優選，所述的下料管上設有進氣推送結構，所述的進氣推送結構包括主氣管，所述的主氣管連接若干斜氣管，斜氣管與下料管連通，所述的斜氣管與下料管的連通位置處在斜氣管的下部、預埋位置的上方。主氣管用于連接氣泵等供氣裝置，下料時，供氣裝置供氣，氣體通過斜氣管吹入、壓入下料管下部，推動陶瓷插芯。陶瓷插芯的裝配連接精度較高，為了保障成本，其外部尺寸精度要求不會很高，所以通過震動盤、彈簧管至下料管下落后，雖然有一個微小的瞬時推力以及自身重力作為前進的動力，但是難保某些陶瓷插芯不會卡在下料管下部卻不繼續下落至其應達到的位置，即容料孔。而進氣推送結構完美的解決了這一問題，也不需要設置額外的機械推送結構，不會增加推送、收回步驟，保障高效、保障生產順利進行。而且，供氣的同時，還能提供清潔模內的下料管等關鍵部位積塵、雜質的作用，維持模具使用壽命。