[發明專利]冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法

在審

• 申請號: 201410015835.4
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN104776598A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 宋文華
• 申請（專利權）人: 宋文華
• 主分類號: F24H8/00
• 分類號: F24H8/00;F24H9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于鍋爐冷凝換熱技術領域，特別涉及一種冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法。

背景技術

現有技術中燃氣鍋爐大多是在鍋爐內布置輻射換熱面、對流換熱面將鍋爐燃燒所產生的熱能傳導給鍋爐中的介質，燃燒產生的煙氣由鍋爐上部排出，排煙溫度高于最高鍋水溫度，但根據TSG0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》熱水鍋爐排煙溫度應不高于170℃。天然氣的燃燒產物的主要成分是二氧化碳和水。由于排煙溫度大于水的沸點，排出的煙氣中包含大量過熱蒸汽，造成能源浪費。為了節約能源，人們常常在鍋爐煙氣出口處安裝鍋爐輔助換熱裝置來降低排煙溫度，將煙氣中的過熱蒸汽及飽和蒸汽凝結成水，回收并利用過熱蒸汽的汽化潛熱及顯熱，另設置的鍋爐輔助換熱裝置占地面積大、制造復雜、安裝過程繁瑣且費用高。目前，未曾見到冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法的報道。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法。煙氣中的過熱蒸汽及飽和蒸汽在鍋爐本體內的冷凝換熱面釋放汽化潛熱及顯熱后排出鍋爐，克服燃氣鍋爐煙氣出口另設鍋爐輔助換熱裝置的缺陷，解決排煙溫度高、排煙損失大的問題，達到節能目的。

本發明的技術方案為：冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法，包括前煙室、燃燒室、后煙室、鍋殼、煙道、下冷凝換熱面管板，其特征在于：上輻射換熱面、中對流換熱面、下冷凝換熱面從上至下依次排布在鍋殼內。

本發明與現有技術相比，具有以下優點。

1．本發明燃氣在鍋爐上部爐膽的燃燒室內燃燒，火焰在爐膽上輻射換熱面內與溫度最高的鍋水換熱，高溫煙氣在中對流換熱面換熱與中溫鍋水換熱，低溫煙氣在下冷凝換熱面與最低溫度的鍋水換熱。常壓鍋爐回水溫度較低，與低溫煙氣換熱，使煙氣中的過熱蒸汽及飽和蒸汽在下冷凝換熱面中冷凝成水，回收煙氣中的汽化潛熱及顯熱。

2．冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法，利用冷凝換熱原理，通過溫度最低的煙氣與溫度最低的鍋水換熱，使煙氣中的過熱蒸汽在冷凝換熱面中冷凝成水，節省了鍋爐輔助換熱裝置。

附圖是本發明的具體示意圖。

圖中各序號說明：1前煙室、2燃燒室、3鍋殼、4上輻射換熱面、5后煙室、6中對流換熱面、7下冷凝換熱面、8下冷凝換熱面管板、9煙道。

具體實施方式

根據附圖詳細說明本發明的具體結構及實施方式。冷凝換熱燃氣常壓煙火管鍋爐及冷凝換熱方法，具體結構包括：組裝鍋爐的燃燒室2布置在上輻射換熱面4內，后煙室5連接上輻射換熱面4和中對流換熱面6，前煙室1連接中對流換熱面6和下冷凝換熱面7，上輻射換熱面4、中對流換熱面6、下冷凝換熱面7從上至下依次排布在鍋殼3內，9煙道與下冷凝換熱面管板8連接。

燃氣在鍋殼3的燃燒室2內燃燒，火焰與上輻射換熱面4進行輻射換熱。煙氣經后煙室5進入中對流換熱面6與中對流換熱面6進行對流換熱，然后經前煙室1進入下冷凝換熱面7與下冷凝換熱面7進行冷凝換熱。最后，低溫煙氣由煙道9排出。

在自然循環的常壓煙火管鍋爐鍋爐出水溫度不得高于85℃，一般鍋爐運行出水溫度60℃左右，回水溫度40℃左右。溫度最低的鍋水在鍋爐下部與下冷凝換熱面7進行冷凝換熱，煙氣中的過熱蒸汽及飽和蒸汽釋放出汽化潛熱和顯熱后凝結成水，完成冷凝換熱，從而實現節能的目的。