[發明專利]一種膨化羽毛粉的生產工藝

有效

• 申請號: 201410015729.6
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103704469A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 夏歌駿
• 申請（專利權）人: 夏歌駿
• 主分類號: A23K1/10
• 分類號: A23K1/10;A23P1/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及飼料加工工藝設計領域，具體指一種膨化羽毛粉的生產工藝。

背景技術

我國每年可收集利用的禽類羽毛約有?20~30?萬噸，而大部分羽毛發未被合理利用，既浪費了資源，又污染了環境。因此，羽毛粉蛋白飼料資源的開發與利用，在畜牧生產中具有重要的現實意義。?

禽類羽毛主要由角蛋白質構成，羽毛角質蛋白的氨基酸大部分為疏水性氨基酸，疏水性氨基酸分布在角質蛋白的外周，少量親水性氨基酸及基團包容于肽鍵及蛋白質骨架的內部，肽鏈之間形成許多二硫鍵，呈索狀結構，性質極其穩定，在水、鹽酸及稀鹽酸溶液中完全不溶解，所以稱為不溶性蛋白。由于羽毛的多肽鏈間存在著很多的雙硫鍵和氫鍵，使羽毛蛋白質的結構特別穩定，如果不經處理，動物消化道中的消化酶基本上無法把它們消化分解。

現有的羽毛粉膨化工藝生產出的膨化羽毛粉的品質一般是通過滅菌率可消化率來體現，在膨化過程中，膨化溫度以及膨化機中羽毛粉的顆粒度由作業工人任意設置，當膨化溫度和膨化中羽毛粉顆粒度設置不當時，將直接影響到膨化羽毛粉的品質。?所以，確定一個合適的工藝參數，對膨化羽毛粉的生產工藝顯得極為關鍵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種膨化羽毛粉的生產工藝，該生產工藝通過優化膨化羽毛粉生產過程中的工藝參數，從而提高生產出的膨化羽毛粉的粗蛋白含量和可消化率及殺菌效果。

本發明的實現方案如下：

一種膨化羽毛粉的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

（a）首先，清理羽毛中的雜質；

（b）然后，將羽毛加入膨化機中使羽毛爆裂、膨化、除菌、脫水、除臭；

（d）膨化后進行進一步粉碎，粉碎過程中進行除臭；

（e）最后，定量分包、封包，整個工藝結束。

進一步地，所述步驟（b）中，膨化溫度為200℃～220℃，膨化羽毛粉顆粒度為30～50目。

進一步地，所述步驟（c）中，膨化溫度為205℃，膨化羽毛粉顆粒度為35目。

進一步地，所述步驟（c）中，膨化溫度為210℃，膨化羽毛粉顆粒度為40目。

進一步地，所述步驟（c）中，膨化溫度為215℃，膨化羽毛粉顆粒度為45目。

進一步地，所述步驟（b）中，使用的膨化機為SP—125MI膨化機。

進一步地，所述步驟（d）中，粉碎過程中進行除臭通過由風管、風機、除臭塔以及循環泵構成除臭系統完成。

進一步地，所述步驟（d）中，膨化后的羽毛粉通過超細磨粉機進行進一步粉碎。

本發明的優點在于：通過科學實驗為依據，在膨化羽毛粉生產工藝過程中，合理選擇膨化溫度和羽毛粉的顆粒度，從而提高膨化羽毛粉的可消化率及殺菌效果。

附圖說明

圖1為膨化羽毛粉可消化率受膨化溫度影響的示意圖；

圖2為膨化羽毛粉滅菌率受膨化溫度影響的示意圖；

圖3為膨化羽毛粉可消化率受膨化機中羽毛粉顆粒度影響的示意圖；

圖4為膨化羽毛粉滅菌率受膨化機中羽毛粉顆粒度影響的示意圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例1：

本發明公開了一種膨化羽毛粉的生產工藝，在傳統的膨化羽毛粉的生產工藝中，為了提高膨化羽毛粉的品質，均是通過改進設備、優化原料、以及提高工人的操作水平來實現，而從未有相關技術人員聯想到優化生產過程中的工藝參數，相反的，現有的技術人員認為優化工藝參數對膨化羽毛粉的品質不會產生多大影響；本發明公開的生產工藝就是針對現有存在的技術偏見，在傳統的膨化羽毛粉的生產工藝基礎上，通過優化其中的工藝參數，從而達到提高膨化羽毛粉的粗蛋白含量和可消化率及其消毒效果，其具體步驟如下：

????（a）首先，清理羽毛中的雜質；

（b）然后，將羽毛加入膨化機中使羽毛爆裂、膨化、除菌、脫水、除臭；

（d）膨化后進行進一步粉碎，粉碎過程中進行除臭；

（e）最后，定量分包、封包，整個工藝結束。

所述步驟（b）中，使用的膨化機為SP—125MI膨化機；所述步驟（d）中，粉碎過程中進行除臭通過由風管、風機、除臭塔以及循環泵構成除臭系統完成，膨化后的羽毛粉通過超細磨粉機進行進一步粉碎。SP—125MI膨化機、超細磨粉機、風管、風機、除臭塔以及循環泵構成除臭系統均為現有設備，在此不再贅述其工作原理和過程。

上述處理步驟中主要優化的工藝參數包括：膨化溫度和羽毛粉的顆粒度。