[發明專利]一種銅粉和氧化銅粉復合制備高效微型熱管的方法

在審

• 申請號: 201410015567.6
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN104776740A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 施忠良;王虎;施忠偉;邱晨陽
• 申請（專利權）人: 江蘇格業新材料科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種分別利用銅粉和氧化銅粉復合制造的具有快速高效散熱效果的微型熱管，其特征在于該熱管的蒸發段和其他部分（即冷凝段+絕熱段）分別由不同孔隙率的燒結銅組合作為吸液芯，即蒸發段由微米級銅粉直接燒結而成，冷凝段和絕熱段由毫米、微米或納米氧化銅粉或不同粒度氧化銅混合粉末還原燒結的高孔隙率的燒結銅組成。

2.如權利要求1所述的通過銅粉和氧化銅粉復合制備高效微型熱管，其特征在于需分兩次分別注入所需重量的銅粉和氧化銅粉并振動緊實，具體制備過程的步驟包括：（1）銅管清洗干燥；（2）置于模具中定位和放入中間柱，然后分兩次分別注入所需重量的銅粉和氧化銅粉末并振動緊實；（3）在還原氣氛下的高溫燒結；（4）一端焊接、一端縮頸處理；（5）抽真空、注水和封裝；（6）圓狀熱管性能檢測；（7）彎曲及形變成型；（8）形變后的熱性能檢測。

3.如權利要求1所述的熱管除蒸發段外的部分即冷凝段和絕熱段將由氧化銅粉的還原和燒結來制得高孔隙率燒結銅為吸液芯，其特征在于氧化銅粉在還原燒結后形成的燒結銅的孔隙率可以高達60-85%，大大高于直接用銅粉直接燒結而成的蒸發段40-50%的孔隙率。

4.如權利要求1所述的通過銅粉和氧化銅粉復合制備的高效微型熱管，除蒸發段外的冷凝段和絕熱段由氧化銅粉還原燒結制成高孔隙率的燒結銅結構，通常氧化銅顆粒置于銅管的上端，其特征在于氧化銅粉可分兩種情況：（1）由相似顆粒粒度的微米級氧化銅粉；（2）由毫米、微米或納米級的兩種或兩種以上不同粒度的氧化銅粉均勻混合。

5.如權利要求2所述的銅粉和氧化銅粉還原燒結制備的不同孔隙率燒結銅為吸液芯的微型熱管的制備工藝過程，其還原燒結制備氣氛采用氫氮混合氣體，氫氮比例為(75%-10%)：（25%-90%）（氫氮比為75%：25%時是液氨分解的比例），氫的比例利用氮氣來調整，上述范圍內均能滿足熱管的還原燒結要求的氣氛。

6.如權利要求2所述的由銅粉和氧化銅復合制造的微型熱管，其特征在于銅粉和氧化銅粉的還原燒結的溫度可選在850℃到1050℃，在此溫度范圍均滿足還原燒結效果，還原燒結時間可在30分鐘至2小時中選擇，制備的燒結銅厚度從0.1毫米到2毫米通過選擇中間柱直徑根據設計要求進行控制，在上述溫度和時間范圍內，若燒結銅的厚度要求薄，高溫還原溫度可適當選擇850-900℃，還原燒結時間相對短至30分鐘至1小時；若燒結銅的厚度較厚，則還原燒結溫度選擇適當提高和燒結時間相對延長。