[發(fā)明專利]一種汽車變速箱行星架的激光焊接方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410015556.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN103769748A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李達(dá);王凱;葛偉偉;林培晨;林學(xué)春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇中科四象激光科技有限公司
• 主分類號(hào): B23K26/28
• 分類號(hào): B23K26/28;B23K26/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車變速箱行星架的激光焊接方法。

背景技術(shù)

行星架是行星齒輪傳動(dòng)裝置的主要構(gòu)件之一，當(dāng)行星輪作為基本構(gòu)件時(shí)，它是機(jī)構(gòu)中承受外力矩最大的零件。現(xiàn)有的行星架主要是通過鑄造或者焊接方法制造的，所以行星架的焊接方法是行星架制造的關(guān)鍵工藝之一。

日前汽車變速箱行星架由行星架三爪支架與行星架內(nèi)轂焊接而成，焊縫由120°均分同一圓上的三段等長圓弧焊縫構(gòu)成。目前，主要是通過MIG焊、電子束焊接制造，與激光焊接相比MIG焊接熱輸入量大，容易造成行星架變形而影響產(chǎn)品質(zhì)量，焊接時(shí)需要焊絲，焊接效率低。而電子束焊接時(shí)需要真空室內(nèi)進(jìn)行焊接，加大了生產(chǎn)難度導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。MIG焊和電子束焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生紫外線、X射線容易對(duì)人體身體健康造成影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能是焊接質(zhì)量更好、生產(chǎn)效率更高的行星架的激光焊接方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種汽車變速箱行星架的激光焊接方法，包括以下步驟：

a、將固定底座裝入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的三爪卡盤上夾緊；

b、將行星架三爪支架穿過三根定位銷安裝在固定底座上；

c、將三個(gè)等高塊分別安裝在三根定位銷上；

d、將行星架內(nèi)轂的三個(gè)定位孔對(duì)應(yīng)穿過三根定位銷與行星架三爪支架安裝在一起；

e、先將定位壓塊安裝在行星架內(nèi)轂上，再將開口壓塊安裝在定位壓塊上；

f、擰緊鎖緊螺母，將行星架三爪支架和行星架內(nèi)轂固定；

g、將凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)安裝在行星架固定底座上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)的位置使三個(gè)凸臺(tái)起始位置分別與行星架三段圓弧焊縫起始位置一致，擰緊凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)鎖緊螺母；

所述的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)的凸臺(tái)位置是120°均勻分在感應(yīng)環(huán)上，可以調(diào)整為多凸臺(tái)不同角度分布在感應(yīng)環(huán)上，來實(shí)現(xiàn)多段不等長、多段等長的圓弧焊縫的焊接。

h、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)行星架旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)激光焊機(jī)，凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)隨著行星架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)行星架旋轉(zhuǎn)到第一段圓弧焊縫起始位置時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)的凸臺(tái)觸發(fā)接近開關(guān)，激光焊機(jī)開始焊接，第一段圓弧焊縫焊接完成后自動(dòng)停止激光焊接；當(dāng)行星架旋轉(zhuǎn)到第二段圓弧焊縫起始位置時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)的凸臺(tái)再次觸發(fā)接近開關(guān)，激光焊機(jī)開始焊接，第二段圓弧焊縫焊接完成后自動(dòng)停止激光焊接；當(dāng)行星架旋轉(zhuǎn)到第三段圓弧焊縫起始位置時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)的凸臺(tái)第三次觸發(fā)接近開關(guān)，激光焊機(jī)開始焊接，第三段圓弧焊縫焊接完成后自動(dòng)停止激光焊接，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，行星架焊接完成。

所述的激光焊機(jī)的激光器可以為光纖激光器、二氧化碳激光器、碟片激光器、半導(dǎo)體泵浦全固態(tài)激光器、燈泵浦激光器。

本發(fā)明的汽車變速箱行星架焊接方法由于采用了激光自動(dòng)焊接，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)與特點(diǎn)：1、激光自動(dòng)焊接，焊縫均勻，成形美觀，焊接變形小，焊接質(zhì)量高。2、激光焊接速度快，生產(chǎn)效率高。???3、激光焊接時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生紫外線、X射線影響身體健康。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中所采用的汽車變速箱行星架激光自動(dòng)焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是行星架總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1、圖2、圖3，一種汽車變速箱行星架的激光焊接方法，步驟如下：

a、將固定底座1裝入驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的三爪卡盤上夾緊。

b、將行星架三爪支架2穿過三根定位銷3安裝在固定底座1上。

c、將三個(gè)等高塊4分別安裝在三根定位銷3上。

d、將行星架內(nèi)轂5的三個(gè)定位孔13對(duì)應(yīng)穿過三根定位銷3與行星架三爪支架2安裝在一起。

e、先將定位壓塊6安裝在行星架內(nèi)轂5上，再將開口壓塊7安裝在定位壓塊6上。

f、擰緊鎖緊螺母8，將行星架三爪支架2和行星架內(nèi)轂固定。

g、將凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9安裝在行星架固定底座上，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9的位置使三個(gè)凸臺(tái)起始位置分別與行星架三段圓弧焊縫14起始位置一致，擰緊凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)鎖緊螺母10。凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9的凸臺(tái)位置是120°均勻分在感應(yīng)環(huán)上，可以調(diào)整為多凸臺(tái)不同角度分布在感應(yīng)環(huán)上，來實(shí)現(xiàn)多段不等長、多段等長的圓弧焊縫的焊接。

h、啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)行星架旋轉(zhuǎn)，同時(shí)啟動(dòng)激光焊機(jī)，凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9隨著行星架一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)行星架旋轉(zhuǎn)到第一段圓弧焊縫起始位置時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9的凸臺(tái)觸發(fā)接近開關(guān)12，激光焊機(jī)開始焊接，第一段圓弧焊縫焊接完成后自動(dòng)停止激光焊接；當(dāng)行星架旋轉(zhuǎn)到第二段圓弧焊縫起始位置時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9的凸臺(tái)再次觸發(fā)接近開關(guān)12，激光焊機(jī)開始焊接，第二段圓弧焊縫焊接完成后自動(dòng)停止激光焊接；當(dāng)行星架旋轉(zhuǎn)到第三段圓弧焊縫起始位置時(shí)，與之對(duì)應(yīng)的凸臺(tái)感應(yīng)環(huán)9的凸臺(tái)第三次觸發(fā)接近開關(guān)12，激光焊機(jī)開始焊接，第三段圓弧焊縫焊接完成后自動(dòng)停止激光焊接，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，行星架焊接完成。上述的激光焊機(jī)的激光器可以為光纖激光器、二氧化碳激光器、碟片激光器、半導(dǎo)體泵浦全固態(tài)激光器、燈泵浦激光器。