[發明專利]使表面具爆炸紋紋理的底材表面處理工藝

有效

• 申請號: 201410015388.2
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103706544A
• 公開（公告）日: 2014-04-09
• 發明（設計）人: 陸琪宏
• 申請（專利權）人: 杭州三晶工藝塑料有限公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D5/00;B05D3/02;B05D3/06
• 代理公司: 杭州華知專利事務所(普通合伙) 33235
• 代理人: 張德寶

技術領域

本發明屬于底材表面處理技術領域，具體涉及一種使表面具爆炸紋紋理的表面處理工藝。

背景技術

工藝美術漆是一類能夠保護底材表面同時呈現不同的紋理，使物品更具美感的熱固化涂料，主要品種有皺紋漆、錘紋漆、裂紋漆、晶紋漆和橘形漆等。美術漆的成紋原理主要是在涂料中加入具有特定理化特性的添加物，噴涂后通過控制烘干時間、烘干溫度和冷卻時間，使表面呈現不同的紋理。目前，業內普遍認為，傳統熱固化美術漆無法與真空鍍膜層相結合，因為熱固化美術漆中低沸點、高揮發性溶劑在涂層干燥過程中由于溶劑的快速揮發而產生漩渦，破壞涂層的平整性，涂膜表面出現較多針孔和缺陷；而采用沸點較高的溶劑，烘烤成膜時，雖然溶劑揮發較慢有利于獲得平整的表面效果，但固化膜內的殘余溶劑難以除凈，真空鍍膜時將從底漆中逸出，影響鍍膜質量。因而，美術漆和真空鍍膜工藝結合噴涂底材時，美術漆和鍍膜結合的牢度不夠，非常容易出現掉漆的現象。

發明內容

本發明要解決的技術問題是，克服現有技術的缺陷，提供一種使表面具爆炸紋紋理的底材表面處理工藝，具體是將熱固化型的爆炸紋漆和真空鍍膜結合起來，使基材表面呈現具金屬光澤爆炸紋紋理的表面處理工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

使表面具爆炸紋紋理的底材表面處理工藝，其特征在于，它包括以下步驟：

（1）表面清潔：將底材表面的塵埃、油漬、污漬等徹底清潔干凈，然后靜電除塵；

（2）噴爆炸紋漆：噴爆炸紋漆，爆炸紋漆涂層厚度為50-250μm；

（3）烘干：紅外線烘烤1.5-2.5小時，溫度為170-200℃；

（4）冷卻：室溫下冷卻1-2小時；

（5）真空鍍膜：真空蒸發鍍膜，鍍膜層厚度為50-500nm；

（6）噴面漆：噴紫外光固化面漆，面漆涂層的厚度為10-30μm；

（7）紫外光固化：紫外光照射，使面漆固化，照射時間為5-10秒。

所述底材為玻璃或者耐高溫塑料，所述耐高溫塑料可以耐受170℃以上的高溫。

所述底材上先噴一層熱固化底漆，加熱固化后再噴爆炸紋漆。

所述爆炸紋漆涂層厚度為100-150μm。

所述烘干步驟，紅外線烘烤時間為2-2.5小時，溫度為170-180℃。

所述面漆中加入附著力促進劑。

所述面漆和附著力促進劑的用量是100質量份面漆中加入1-1.5重量份附著力促進劑。

本發明的優點和有益效果：

首先，本發明克服了業內普遍認為的熱固化涂料無法與真空鍍膜結合進行底材表面處理的技術偏見，通過降低紅外線烘烤溫度，延長烘烤時間的方法，解決了因涂料中溶劑揮發出現較多針孔和缺陷，固化膜內殘余溶劑難以除凈，影響鍍膜質量，導致熱固性的美術漆和鍍膜結合度不夠牢固，容易出現掉漆現象的技術問題；其次，本發明適用玻璃或者塑料表面的處理，只需根據材料表面粗糙度的不同，適應性地噴涂紫外光固化底漆，保證了表面處理層的牢固度；再次，本發明規定了美術漆噴涂的厚度，保證鍍膜牢固度的同時，可以獲得不同粗細的皺紋紋理，滿足了不同人們的審美要求；最后，本發明通過噴涂加有附著力促進劑的面漆，保護鍍層使其更具牢固度的同時，表面光滑度、光亮度、硬度、耐化學品腐蝕力等性能均顯著提高。

具體實施方式

下面通過實施例進一步描述本發明。需要特別說明的是，列舉這些實施例的目的是讓熟悉本領域技術的人士了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精髓所做的等效變化或修飾，都將落入本發明涵蓋的保護范圍之內。

實施例一

使表面具爆炸紋紋理的底材表面處理工藝：

（1）表面清潔：將玻璃半成品于工業酒精中浸泡10分鐘，去除表面的塵埃、油漬、污漬等，使玻璃表面徹底清潔，然后用靜電毛刷進行靜電除塵；

（2）噴爆炸紋漆：均勻噴涂熱固性爆炸紋漆，選用的爆炸紋漆為深圳市金至城工藝制品有限公司的MCZ-0000爆炸紋漆，涂層厚度為100μm；

（3）烘干：在烘道內用紅外線烘烤2小時，溫度為180℃，烘烤過程中爆炸紋漆逐漸呈現自然的爆炸紋紋理；

（4）冷卻：出烘箱于室溫下放置，冷卻1.5小時，使爆炸紋漆涂層達到理想的硬度；

（5）真空鍍膜：采用公知的真空蒸發鍍膜方法進行真空鍍膜，鍍層金屬為鉻絲，鍍膜層厚度為200nm；