[發明專利]一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測方法

無效

• 申請號: 201410014969.4
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103792237A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 李永山;楊華;李佳明;李永芳;張華;李永華;李永青
• 申請（專利權）人: 江蘇真美包裝科技有限公司
• 主分類號: G01N21/88
• 分類號: G01N21/88;G01M3/06
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

技術領域

本發明涉及一種包裝材料的檢測方法，尤其涉及一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測方法，用于藥品包裝性能的檢測，如氣密性、硬度、成型等。

背景技術

目前藥品包裝的檢測，主要是按照國家食品藥品監督管理局的相關標準執行的，但是按照標準檢測合格之后的材料在藥廠的生產線上使用時，經常會出現一些標準以外的問題，例如：冷沖壓成型復合硬片、熱帶型泡罩鋁在冷沖壓成型過程中會出現破裂、熱封時會出現表層與中間層分層以及漏氣等不良現象。而這些問題只有在藥廠的生產線上才會發現，而包裝材料生產的廠家在出廠時是無法對這些缺陷進行檢測的，形成供求雙方信息不對稱，問題始終得不到根本性解決。

目前有少量的包裝材料生產廠家為了加強這方面的檢測，專門購買了相應的藥品包裝機用以檢測，但是這些包裝機體型龐大，價格昂貴，功能單一、操作不方便，并不適合中小型包裝材料生產廠家使用。

發明內容

本發明目的是提供一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測方法，通過使用該方法，便于產品質量檢測，提高產品的質量，有效降低生產成本。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測方法，其方法步驟為：

⑴制備PVC試樣：在成型機上制備PVC試樣；

⑵沖壓成型：將熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入測試系統中的成型裝置上，進行沖壓成型；

⑶目測：目測步驟⑵中得到的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料，觀察是否破裂，若發現不良品及時中斷成型裝置作業，取出不良品，返回步驟⑵，否則進入下一步驟；

⑷放置：將步驟⑴中得到的PVC試樣放入熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的罩子內；

⑸熱封：將成型好帶有PVC試樣的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放置于熱封裝置的凹槽內，并將藥用鋁箔放在熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料及PVC試樣上，進行加熱，使鋁箔與熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料表面密封連接；

⑹氣密性測試：在測試系統中的密封裝置測試腔內加入液體，將步驟⑷中得到的帶有鋁箔的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入液體中，利用真空泵抽掉測試腔中空氣，同時觀察壓力表，當壓力值為0.4～0.6atm時，真空泵停止抽測試腔中的空氣，并觀察是否漏氣；

上述技術方案中，所述步驟⑸中，熱封的加熱時間為0.8～2秒；所述步驟⑹中，測試腔中加入的液體量為測試腔的2/3，所述液體為水。

為達到上述目的，本發明中采用一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料測試系統，包括熱封裝置、成型裝置、密封裝置及控制裝置，

所述熱封裝置包括熱封機架、安裝于熱封機架兩側的一對支撐軸、設置于所述支撐軸頂部的熱封固定板及底部的基座，所述基座上設有與待包裝藥品材料外形匹配的凹槽，對應該凹槽的上方設有加熱裝置，所述基座及加熱裝置上設有加熱器，所述加熱裝置兩側分別滑動連接于對應的所述支撐軸上，其頂部設有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定于所述熱封固定板上，該伸縮氣缸的伸縮軸與所述加熱裝置連接；

所述成型裝置包括成型機架、安裝于所述成型機架兩側的一對導柱、設置于兩根所述導柱頂部的成型固定板及底部的成型底板，所述成型底板上設有下成型模具，對應所述下成型模具上方設有上成型模具，該上成型模具的兩側滑動連接于對應側的所述導柱上，所述上成型模具的頂部經氣缸與所述成型固定板連接；

所述密封裝置包括密封機架、安裝于密封機架上的底座、測試腔、密封蓋及真空泵，所述測試腔設置于所述底座內，所述密封蓋安裝于所述測試腔上，所述密封蓋上設有通孔，所述通孔經氣管與所述真空泵相連接；

所述控制裝置包括一設置于所述熱封裝置上的熱封接近開關、一設置于所述成型裝置上的成型接近開關以及控制中心，所述熱封接近開關與所述成型接近開關的信號輸出端分別與所述控制中心信號輸入端相連，所述伸縮氣缸的驅動端及所述氣缸的驅動端分別與所述控制中心的控制端連接。

上述技術方案中，所述上成型模具由滑動板、上模底板、上模座及凸模組成，所述滑動板頂部與所述氣缸的輸出軸相連，所述上模底板固定于所述滑動板上，所述上模座經壓塊固定于所述上模底板上，所述凸模固定于所述上模座的底部；所述下成型模具由下模座及凹模組成，所述下模座設置于所述成型底板上，所述凹模設于所述下模座上，并與所述凸模位置相對應。

上述技術方案中，所述熱封接近開關設置于對應所述加熱裝置與基座閉合位置處的所述支撐軸上，所述成型接近開關設置于對應所述上成型模具與下成型模具配合位置處的所述導柱上。