[發(fā)明專利]一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410014938.9
• 申請日: 2014-01-03
• 公開（公告）號: CN103753729A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張興和
• 申請（專利權(quán)）人: 張興和
• 主分類號: B29B17/00
• 分類號: B29B17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠的加工，特別是一種節(jié)能環(huán)保連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)

目前，在自動化連續(xù)生產(chǎn)廢舊橡膠的工藝過程中，其膠粉的塑化工藝主要包括加熱和冷卻兩個(gè)工藝步驟，加熱部分是通過電加熱裝置對絞龍或滾筒的內(nèi)部膠粉進(jìn)行加熱塑化，并通過螺旋桿在塑化過程中不斷將膠粉向前推進(jìn)，并送至下一道冷卻設(shè)備中。這種工藝及設(shè)備存在的問題是：膠粉在塑化完成后直進(jìn)行冷卻，對于高溫受熱不夠充分的膠粉部分，直接冷卻，對于增加膨潤、柔軟和提高塑性等方面會產(chǎn)生一定的影響，難以完全達(dá)到恢復(fù)膠粉性能的要求；電加熱的溫度控制不夠均勻，膠粉受熱不夠均勻，容易出現(xiàn)焦化碳化和塑化效果不佳的問題，影響生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；設(shè)備中采用螺桿攪拌驅(qū)動，膠粉在高溫塑化中容易粘附在螺桿上，且不易清除。

中國發(fā)明專利公開了一種申請?zhí)枮?01310033365.xd環(huán)保三合一功能橡膠復(fù)原機(jī)，在塑化復(fù)原裝置中采用的螺旋絞龍。

中國發(fā)明專利公開了一種申請?zhí)枮?01010133770.5的一種環(huán)保復(fù)原橡膠的生產(chǎn)裝置及其方法，該裝置采用了與芯軸保證一定間隙的螺旋絞龍輸送以解決生產(chǎn)輸送過程中膠粉粘葉片的問題。生產(chǎn)方法中的步驟1的塑化時(shí)間為15-20分鐘后開始連續(xù)輸出，塑化溫度在220-280℃，輸入步驟2進(jìn)行保溫養(yǎng)生.然后進(jìn)入步驟3對塑化后的橡膠粉在冷卻裝置內(nèi)進(jìn)行冷卻并連續(xù)輸出。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種輸送過程中膠粉不易粘附、膠粉受熱均勻，塑化反應(yīng)充分、提高再生橡膠質(zhì)量的連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置及方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置，包括相互連通的一組加熱塑化絞籠組、一組冷卻絞籠組和帶動絞籠內(nèi)膠粉輸送部件轉(zhuǎn)動的傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于在加熱塑化絞籠組與冷卻絞籠組之間還設(shè)置有與其相互連通的一組保溫養(yǎng)生絞籠組，設(shè)置在加熱塑化絞籠組、保溫養(yǎng)生絞籠組和冷卻絞籠組內(nèi)的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成，螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸之間有一定的間距。

所述的螺旋葉片為單螺旋葉片或雙螺旋葉片。

在加熱塑化絞籠外設(shè)置的加熱裝置為電磁智能感應(yīng)加熱器。

在進(jìn)料口與加熱塑化絞籠組之間、加熱塑化絞籠組與保溫養(yǎng)生絞籠組之間、保溫養(yǎng)生絞籠組與冷卻絞籠組之間均連接有傾斜設(shè)置的中間輸送筒，筒內(nèi)設(shè)置的膠粉輸送部件是由轉(zhuǎn)軸和連接在轉(zhuǎn)軸上的螺旋葉片構(gòu)成。

所述的螺旋葉片，在絞籠長度范圍內(nèi)的螺距為1-3。

一種連續(xù)塑化生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下工藝步驟：將膠粉送入到加熱塑化絞籠組內(nèi)，通過電磁感應(yīng)加熱器進(jìn)行加熱塑化，按常規(guī)生產(chǎn)工藝條件設(shè)定加熱溫度和時(shí)間；將塑化后的膠粉連續(xù)送入到保溫養(yǎng)生絞籠組內(nèi)養(yǎng)生，在常溫條件下，轉(zhuǎn)軸以16轉(zhuǎn)/分鐘-24轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速連續(xù)輸送；然后再連續(xù)送入到冷卻絞籠內(nèi)按常規(guī)生產(chǎn)工藝進(jìn)行冷卻，冷卻結(jié)束后連續(xù)送入到下一道工序中。

本發(fā)明主要是通過對再生膠的膠粉在塑化裝置內(nèi)進(jìn)行高溫加熱、保溫養(yǎng)生、冷卻輸出，使膠粉能夠得到充分的塑化，提高了再生膠的性能。塑化裝置中的所有膠粉輸送部件均采用螺旋葉片與轉(zhuǎn)軸分離的結(jié)構(gòu)，減少膠粉的粘附。采用傾斜設(shè)置的中間輸送筒，減少占地面積，增加輸送距離，使膠粉得到充分?jǐn)嚢琛ｋ姶鸥袘?yīng)加熱，膠粉受熱均勻，提高塑化效果。通過合理地選擇螺旋葉片的螺距，有效控制膠粉的運(yùn)行速度，完成膠粉的加熱、養(yǎng)生和冷卻。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：膠粉受熱均勻，并對加熱后的膠粉進(jìn)行一段時(shí)間的保溫養(yǎng)生，有利于恢復(fù)再生膠的性能，大大提高了塑化效果。絞籠螺旋葉片的設(shè)計(jì)，使膠粉在加熱、保溫、冷卻等工作區(qū)內(nèi)能夠得到充分?jǐn)嚢琛⑤斔停绕涫悄z粉不易粘結(jié)在膠粉輸送部件上。采用高溫加熱、低溫排放，不產(chǎn)生壓力、無水無氣，實(shí)現(xiàn)了廢橡膠的再利用，節(jié)能環(huán)保。產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，投資成本低，占地面積小，是一種理想的再生膠塑化設(shè)備。

附圖說明

圖1為本發(fā)明連續(xù)塑化生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一組加熱塑化絞籠的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明膠粉輸送部件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式