[發明專利]一種骨炭的生產方法

有效

• 申請號: 201410014899.2
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN103819185A
• 公開（公告）日: 2014-05-28
• 發明（設計）人: 吳云嶺;苗術佶
• 申請（專利權）人: 梅河口市紅梅骨炭有限公司
• 主分類號: C04B35/447
• 分類號: C04B35/447;C04B35/622
• 代理公司: 唐山潤昌專利代理事務所(特殊普通合伙) 13122
• 代理人: 楊瑞志

技術領域

本發明涉及一種骨炭制造領域，具體地說是一種骨炭的生產方法。

背景技術

骨質瓷的英文名字叫“BoneChina”。?骨炭含量達到40%以上的骨質瓷才可以被認定為高檔骨質瓷，是世界公認的高檔瓷。在制瓷原料中摻入動物骨炭，經過高溫素燒和低溫釉燒兩次燒制，成為白度高、透明度好、瓷質細膩、釉面光亮平整的瓷器，素有“薄如紙、白如玉、明如鏡、聲如磬”的美稱。骨炭，英文名：Bone?black?，?其化學成分為：90%左右的磷酸鈣、5%左右的氧化鈣；1~2%的氧化鎂。其余有少量的氧化鈉、氧化鉀、二氧化硅、氧化鋁等及一些微量元素。由動物骨骼經脫脂、脫膠、高溫煅燒、分揀等多道工序制得。目前，骨炭價格一直處于高位，直接推高了骨質瓷的制造成本，壓縮了其利潤空間。骨炭的生產過程中，由于有機物含量很高，廢氣排放量較大。

發明內容

為了解決現有技術中骨炭制造產生的廢氣廢料較多，成本過高的問題，本發明提供一種骨炭的生產方法：采用骨制磷酸氫鈣為原材料代替動物骨生產骨炭。具體地生產工序是：

1）準備中和劑并引入中和池；

2）中和----測定中和池中中和劑的濃度和體積從而計算出質量，按其摩爾比0.5~3的比例加入骨制磷酸氫鈣，持續強力攪拌不少于12小時；

3）脫水----用離心機或壓濾機將中和池中的漿液脫水，濾餅送去成型，濾液再利用；

4）成型----在成型設備中，將濾餅壓制成型，以利于裝窯；

5）干燥----烘干或晾曬；

6）燒結----干燥好的濾餅裝入窯爐，在1100~1680℃的溫度下燒制10～40小時；

7）降溫----燒成物降至常溫；

8）粉碎----用破碎機粉碎至50～200mm的粒度，然后包裝。

生產中使用的中和劑采用的是石灰、氫氧化鈉、氫氧化鉀中的任一種。

骨制磷酸氫鈣是生產骨明膠的副產品，采用骨制磷酸氫鈣相對于采用動物骨骼（主要是牛骨，少量豬骨）來制造骨炭成本要低很多，骨制磷酸氫鈣中有機物含量很低（1%左右），煅燒過程中釋放的廢氣比燒制獸骨要少的多，減少了污染。

具體實施方式

本發明所提供的骨炭的生產方法，是采用骨制磷酸氫鈣為原料代替動物骨生產骨炭的方法。骨制磷酸氫鈣是骨明膠生產的副產物，化學成分為：95%左右的二水磷酸氫鈣；少量的水分、膠原蛋白、氯化鈣、磷酸鎂等。從它們的化學成分出發，結合一系列脫除氫離子和脫去結晶水的工藝流程，就可以制造出人造骨炭。

實施例1：采用石灰作為中和劑的骨炭生產程序：

(1)化灰----在化灰機中將石灰加水制成石灰乳，濾除渣滓，石灰乳引入中和池；

(2)中和----測定中和池中石灰乳的氫氧化鈣含量和石灰乳的體積和密度，計算出氫氧化鈣的質量；按其摩爾比0.5~3的比例加入骨制磷酸氫鈣，持續強力攪拌不少于12小時，反應式為：2CaHPO₄+CaO=Ca₃（PO4）₂^↓+H₂O；

(3)脫水----用離心機或壓濾機將中和池中的漿液脫水，濾餅送去成型，濾液回化灰程序使用；

(4)成型----在成型設備中，將濾餅壓制成型，以利于裝窯；

(5)干燥----烘干或晾曬；

(6)燒結----干燥好的濾餅裝入窯爐，在1100~1680℃的溫度下燒制10～40小時；

(7)降溫----燒成物降至常溫；

(8)粉碎----用破碎機粉碎至50～200mm的粒度，然后包裝。

實例2：采用氫氧化鈉作為中和劑的骨炭生產程序：

(1)溶解----NaoH溶解成10-24%（重量百分比）的溶液；

(2)中和----測定中和池中氫氧化鈉的濃度和體積，計算出氫氧化鈉的質量，按其摩爾比1-6的比例加入骨制磷酸氫鈣，持續強力攪拌不少于12小時，反應式為：

6CaHPO₄+6NaOH=2Ca₃（PO4）₂^↓＋2Na₃PO₄＋6H₂O；

(3)脫水----用離心機或壓濾機將中和池中的漿液脫水，濾餅送去成型，濾液送去再生；

(4)成型----在成型設備中，將濾餅壓制成型，以利于裝窯；