[發明專利]電解槽氧化鋁下料控制方法

在審

• 申請號: 201410014685.5
• 申請日: 2014-01-14
• 公開（公告）號: CN104775135A
• 公開（公告）日: 2015-07-15
• 發明（設計）人: 李南誼
• 申請（專利權）人: 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14;C25C3/20
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 吳無懼

技術領域

????本發明涉及一種電解槽氧化鋁下料的控制方法。

背景技術

??現代鋁工業生產，主要采取冰晶石—氧化鋁熔鹽電解法生產電解鋁，也就是說電解的原料是氧化鋁。具體實施過程是：電解的設備是電解槽，電解槽上配置有多個氧化鋁下料點，每個下料點配置有1個打擊錘頭，氧化鋁通過安裝在料箱內的下料器添加入下料點，最終進入電解槽熔融液中進行電解生產，從而電解出金屬鋁液。在整個實施過程中，氧化鋁首先是快速溶解，而后是緩慢溶解。緩慢溶解是由于電解質冷凝效應所致。

隨著鋁工業的不斷發展，電解槽容量不斷加大，因此電解槽的長寬也隨之不斷加大，即大型化的電解槽熔體鏡面較大。同時，為了更好的深化“節能減排”思想，減少電耗，目前大多數的電解槽都采用了較高穩定性的設計，此種設計是為了減少鋁液波動，降低極距，但同時也減小了鋁液的流動性，最終造成電解質流動性減少，如此一來，投入電解槽熔融體內的氧化鋁擴散速度會減小，從而產生冷凝效應。

目前的大型預焙陽極電解槽氧化鋁加料控制技術一般采用1.8L的定容下料器6個，三三交錯下料，即一次下料5.4公斤。由于下料量較大，電解槽采用了較高穩定性的設計后（特別是采用異形陰極和減少水平電流技術），減小了鋁液的流動性，最終造成電解質流動性減少容易在電解槽內產生沉淀，從而惡化電解槽熔體的電流分布，增加了電解槽的能量消耗。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種既能在電解槽高穩定性設計中使用，又能在大容量電解槽上使用的電解槽氧化鋁下料控制方法，以克服現有技術存在的電解質流動性減少容易在電解槽內產生沉淀，從而惡化電解槽熔體的電流分布，增加電解槽的能量消耗等不足。

????本發明是這樣構成的：6組打擊裝置和下料器上的氣缸分別通過壓縮空氣管網與3個電磁閥相連接，通過電磁閥控制與之相連的打擊裝置實現二二交錯下料，即分別控制打殼下料點1與4、打殼下料點2與5、打殼下料點3與6，或者分別控制打殼下料點1與6、打殼下料點2與5、打殼下料點3與4，或者分別控制打殼下料點1與3、打殼下料點2與4、打殼下料點5與6。

本發明將傳統的大型電解槽氧化鋁打殼下料控制技術，三三交錯下料改為二二交錯下料，即氧化鋁加料采用1.8L的定容下料器6個，二二交錯下料，即一次下料3.6公斤從而減少了每次下料的下料量，氧化鋁較容易在較高穩定性的電解槽內溶解，減少氧化鋁沉淀的產生，減少電能的消耗。

附圖說明

圖1為傳統電解槽氧化鋁下料點控制方法示意圖；

圖2為本發明的電解槽氧化鋁下料點控制方法示意圖。

具體實施方式

本發明的實施例：本發明由打擊裝置1、下料器2、電磁閥3、壓縮空氣管網4等構成，通過壓縮空氣管網4將3個電磁閥3和分別與6組打擊裝置1、下料器2上的氣缸相連接，最終通過電磁閥3控制與之相連的打擊裝置1實現運作，從而實現二二交錯下料。

應用范圍：該發明可以用在不同容量的電解槽上作為提供一種既能在電解槽高穩定性設計中使用，又能在大容量電解槽上使用的電解槽氧化鋁下料的控制方法。打擊裝置1、下料器2、電磁閥3、壓縮空氣管網4的具體位置可以進行調整，二二交錯的控制點可以根據實際情況進行組合調整，如（1-4，2-5，3-6控制）、（1-6，2-5，3-4控制）、（1-3，2-4，5-6控制）等。