[發明專利]熱軋帶鋼帶頭帶尾的自動監控方法有效
| 申請號: | 201410014360.7 | 申請日: | 2014-01-13 |
| 公開(公告)號: | CN104772345A | 公開(公告)日: | 2015-07-15 |
| 發明(設計)人: | 張志超;幸利軍;陳炎敏;張先念;孫彤彤 | 申請(專利權)人: | 寶山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/72 | 分類號: | B21B37/72 |
| 代理公司: | 北京金信知識產權代理有限公司 11225 | 代理人: | 劉鋒;黃小棟 |
| 地址: | 201900 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱軋 帶鋼 帶頭 自動 監控 方法 | ||
技術領域
本發明涉及熱軋帶鋼過程中的自動監控方法,特別是對飛剪切頭切尾之后的帶頭帶尾現象進行自動監控的方法。
背景技術
熱軋帶鋼的工藝流程包括加熱、粗軋、精軋、卷取等工序。圖1為現有技術中熱軋帶鋼生產線的示意圖。根據軋制計劃,將板坯裝入步進式加熱爐1。板坯被加熱到工藝規定的目標溫度以后,被運輸至粗軋機組2。粗軋機組2將厚度為200~250mm的板坯軋制成厚度為38~60mm的中間坯后,通過最佳化剪切系統3的測量進入精軋機組。經過四連桿式飛剪4進行切頭切尾,然后進入除鱗箱5進行除鱗,再經過F1至F7機架組成的精軋連軋機6之后,軋制成厚度為1.2~25.4mm的成品帶鋼。帶鋼出F7機架后經過層流冷卻設備7,將其溫度冷卻至規定的溫度,最后被送入卷取機8卷取成鋼卷。
在上述熱軋帶鋼的工藝流程中,中間坯在進入精軋之前要進行切頭切尾操作,這是因為粗軋機組軋制后,中間坯的頭尾會呈現舌頭、魚尾等不規則的形狀,為了保障后續生產的穩定性以及保護后續生產線上的軋輥不易受損,需要將中間坯頭尾的不規則形狀部分以及冷點切除。
正常情況下,被飛剪剪掉的舌頭、魚尾會自動落入置于飛剪下方的鐵頭斗內。但在某些異常情況下,比如檢測異常、飛剪本體及刀架磨損或剪切附加值設置不合理等情況下,會出現舌頭或魚尾未完全切除或未掉落至鐵頭斗內,從而舌頭、魚尾被帶鋼帶入飛剪之后的生產線,即造成帶頭、帶尾現象。
出現帶頭、帶尾的危害很大,舌頭、魚尾被帶入軋機會形成疊軋廢鋼,造成非常嚴重的后果。但帶頭、帶尾現象又難以完全避免,所以其一直是影響熱連軋生產穩定性的重大隱患。
目前,飛剪的切頭切尾操作是否正常以及是否發生帶頭、帶尾現象都是由操作人員進行監控的。但人工監控帶頭帶尾存在以下弊端:
1、工作量大:需要操作人員對飛剪的每次動作進行細致地監控;
2、可靠性差:由于是操作人員用肉眼對CRT終端進行觀察,受現場環境、舌頭或魚尾大小、掉落角度等客觀因素的影響,或由于操作人員的疲勞、精力不集中、觀察不仔細等主觀原因,極易發生觀察不到或觀察不清的情況,從而造成漏檢或誤判;
3、反應時間長:從操作人員發現帶頭帶尾現象到采取措施停止進鋼的反應時間有可能會比較長,即干預不及時,其后果有可能會導致舌頭或魚尾被帶入精軋機導致疊軋廢鋼;也有可能舌頭或魚尾被帶入立輥和第一架軋機之間,由于此區域空間狹小,行車不能起吊,往往需要較長時間進行處理,導致事故擴大化。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是,提供一種自動實時監控帶頭帶尾的方法,在降低操作人員勞動強度的同時提高監控的可靠性,并及時地控制系統停止進鋼,以降低產生廢鋼的風險和防止事故擴大化,提高熱軋帶鋼生產的穩定性。
為了解決上述問題,本發明的技術方案是:
一種熱軋帶鋼帶頭帶尾的自動監控方法,該方法包括以下步驟:
S11.啟動除磷箱的入口夾送輥和出口夾送輥的輥縫和轉速的實時測量功能;
S12.判斷該入口夾送輥的輥縫和轉速是否滿足第一報警條件,如果滿足第一報警條件,則執行步驟S14,如果不滿足第一報警條件,則執行步驟S13;
S13.判斷該出口夾送輥的輥縫和轉速是否滿足第二報警條件,如果滿足第二報警條件,則執行步驟S14,如果不滿足第二報警條件,則執行步驟S12;
S14.輸出報警信息,并停止進鋼。
具體地,所述第一報警條件包括:
該入口夾送輥輥縫的實時測量值與該入口夾送輥輥縫的設定值的差值大于或等于第一門限;或
該入口夾送輥轉速的設定值與該入口夾送輥轉速的實時測量值的差值大于或等于第二門限。
具體地,所述第二報警條件包括:
該出口夾送輥輥縫的實時測量值與該出口夾送輥輥縫的設定值的差值大于或等于第三門限;或
該出口夾送輥轉速的設定值與該出口夾送輥轉速的實時測量值的差值大于或等于第四門限。
具體地,所述第一門限為該入口夾送輥輥縫的設定值的20~80%,所述第二門限為該入口夾送輥轉速的設定值的50~80%。
優選地,所述第一門限為該入口夾送輥輥縫的設定值的50%,所述第二門限為該入口夾送輥轉速的設定值的50%。
具體地,所述第三門限為該出口夾送輥輥縫的設定值的20~80%,所述第四門限為該出口夾送輥轉速的設定值的50~80%。
優選地,所述第三門限為該出口夾送輥輥縫的設定值的50%,所述第四門限為該出口夾送輥轉速的設定值的50%。
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