[發(fā)明專利]玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410013945.7
• 申請(qǐng)日: 2014-01-13
• 公開（公告）號(hào): CN103787576A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李普杰;馮振華;黃寧;黃巍;周娟
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢市艾玻睿光電科技有限公司
• 主分類號(hào): C03B37/14
• 分類號(hào): C03B37/14;C03C15/00
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 馬輝

1.一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，它包括以下步驟：

a.制備包含玻璃毛細(xì)管點(diǎn)陣的包裹體：把內(nèi)徑、外徑、長度一致且切割面平整的玻璃毛細(xì)管陣列排布后，用耐酸有機(jī)物包裹其長度方向；

b.包裹體端面定向腐蝕：采用水平控高方式或豎直浸泡方式，控制氫氟酸濃度、溫度和腐蝕時(shí)間制成帶喇叭口玻璃毛細(xì)管坯料；

c.端部研磨：把上述帶喇叭口玻璃毛細(xì)管進(jìn)行端部研磨，去除外徑被腐蝕區(qū)域和喇叭口外端最大直徑超標(biāo)部分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，其中所述的氫氟酸質(zhì)量濃度為20-40%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1,2所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，其中包裹體端面定向腐蝕時(shí)，控制氫氟酸溫度為15-30℃、腐蝕時(shí)間120-200分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，端面定向腐蝕采用水平控高方式，被腐蝕端面浸泡到循環(huán)流動(dòng)酸液液面以下的相對(duì)高度優(yōu)選不大于2mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，端面定向腐蝕采用豎直浸泡方式，被腐蝕毛細(xì)管內(nèi)孔預(yù)虹吸輕質(zhì)植物油。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，所述的被腐蝕玻璃毛細(xì)管坯料是單內(nèi)孔的圓形毛細(xì)管、單內(nèi)孔的方形毛細(xì)管、多內(nèi)孔孔或跑道型內(nèi)孔的毛細(xì)管，其化學(xué)成分是高純石英材料或高硼硅石英材料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，其中所述的用于制備包裹體的耐酸有機(jī)物為工業(yè)石蠟、松香、熱固化樹脂或光固化聚合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，其特征在于：所述的玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔使用一種定向腐蝕裝置，它包括腐蝕槽腔體和儲(chǔ)酸罐，腐蝕槽腔體和儲(chǔ)酸罐通過耐酸循環(huán)管道連接成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，耐酸循環(huán)管道上裝有PLC控制系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，腐蝕槽腔體頂部設(shè)有密封蓋板，腐蝕槽腔體的底部開有回流孔，回流孔上裝有連接管，連接管與耐酸循環(huán)管道連接，連接管上裝有耐酸節(jié)流閥，腐蝕槽腔體兩側(cè)固定有水平調(diào)節(jié)螺釘，腐蝕槽腔體內(nèi)裝有玻璃毛細(xì)管點(diǎn)陣磨具。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種玻璃毛細(xì)管端部擴(kuò)孔的制備方法，其特征在于：所述玻璃毛細(xì)管點(diǎn)陣包裹體通過硬質(zhì)耐酸有機(jī)材料制備的磨具實(shí)現(xiàn)，該磨具單面或雙面各包含一個(gè)軸對(duì)稱內(nèi)凹腔體和固定毛細(xì)管點(diǎn)陣的貫穿孔，任意相鄰兩個(gè)貫穿孔的中心距為5-15毫米。