[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型耐高溫防腐復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410013811.5
• 申請(qǐng)日: 2014-01-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103752087A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐立新
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 徐立新
• 主分類(lèi)號(hào): B01D39/14
• 分類(lèi)號(hào): B01D39/14;B32B5/14
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• 代理人: 暫無(wú)信息

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技術(shù)領(lǐng)域

????本實(shí)用新型屬于過(guò)濾材料領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合過(guò)濾材料，具體涉及一種新型耐高溫防腐復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)發(fā)展和人們環(huán)保意識(shí)的提高，從工業(yè)除塵到人們?nèi)粘：粑諝獾膬艋夹枰獞?yīng)用專(zhuān)業(yè)的過(guò)濾材料。如在垃圾焚燒、水泥、電廠、鋼鐵、化工機(jī)械加工等工業(yè)環(huán)境中，排放的煙塵中，不僅腐蝕性較大、微細(xì)粉塵多、粉塵比電阻大，而且還含有微細(xì)絮狀物等粘結(jié)性物質(zhì)極易附著在過(guò)濾材料上造成濾料堵塞，影響使用壽命。傳統(tǒng)過(guò)濾材料普遍存在易燃、防塵效果差、高溫下易變型等缺點(diǎn)，已經(jīng)不能滿足這些特殊工況煙塵過(guò)濾的要求。

碳纖維不僅具有碳材料的固有本征特性，又兼具紡織纖維的柔軟可加工性，是新一代增強(qiáng)纖維。其中含氧量高的富氧絲作為碳纖維的一種，具有強(qiáng)度大、耐高溫、耐腐蝕性好等特性，非常適合用于過(guò)濾材料領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了改善現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種阻燃、耐高溫、防塵效果好的高性能復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的采用的技術(shù)方案是，一種新型耐高溫防腐復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，從迎風(fēng)面依次設(shè)有PTFE浸漬處理層、無(wú)紡布網(wǎng)、富氧絲與玄武巖纖維組成的混合層、PTFE浸漬處理層、PPS微孔薄膜，其制備方法為：

a、采用針刺工藝將富氧絲和玄武巖纖維制成混合基布；

b、通過(guò)粘結(jié)劑將無(wú)紡布網(wǎng)和基布進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合材料A；

c、將復(fù)合材料A以0.8~1.2m/min的浸漬速度通過(guò)PTFE浸漬液，再對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為250~400℃，烘干時(shí)間為30~50min，此操作重復(fù)兩次，得到復(fù)合材料B；

d、在溫度380~450℃、壓力4.0~5.0MPa下通過(guò)高溫?zé)釅汗に囋趶?fù)合材料B上復(fù)合一層PPS微孔薄膜。

所述的富氧絲含氧量為35~55wt%。

所述的富氧絲組成為：聚芳酯65.0-75.0wt%、碳纖維?25.0-40.0?wt%、高錳酸鉀0.5~1.2wt%、雙硫醚0.1-0.3?wt%、潤(rùn)滑劑0.2~0.4wt%。

所述的PTFE浸漬液組成為：PTFE?47wt%、防油防水劑10wt%、OP10?1.0wt%、硅烷偶聯(lián)劑1.5wt%，聚乙烯醇2wt%、乙醇5wt%，水33.5wt%。

所述的粘結(jié)劑的組成為：聚氯乙烯?wt35%、硫酸銨10wt%、乙醇55wt%。

所述的PTFE浸漬處理層厚度為0.5mm。

所述的PPS微孔膜微孔直徑為1.5μm，孔隙率達(dá)到96%。

所述的c步驟中浸漬速度為1.0m/min，烘干溫度為300℃，烘干時(shí)間為50min。

所述的d步驟中熱壓溫度為400℃、壓力為4.3MPa。

本發(fā)明具有以下有益效果：富氧絲的使用過(guò)濾材料具有耐高溫、低氣體阻力、耐腐蝕能性能。PTFE浸漬層有很好的阻燃效果和耐高溫性能。無(wú)紡布網(wǎng)可增加過(guò)濾材料彈性和通透性，成本低、效果好。所使用的粘結(jié)劑增強(qiáng)了過(guò)濾材料的強(qiáng)度，使無(wú)紡布網(wǎng)和富氧絲和玄武巖纖維制成混合基布層緊密結(jié)合、粘結(jié)牢固；過(guò)濾材料強(qiáng)度大，單位面積的流通量大，極大的提高了過(guò)濾效率；同時(shí)提高了過(guò)濾材料的疏水性、耐高溫和耐腐蝕性。PPS微孔薄膜能有效提高抗拉強(qiáng)度和過(guò)濾精度。

本發(fā)明具有極高的抗拉、耐高溫、耐腐蝕等特點(diǎn)，過(guò)濾性能大大提高、過(guò)濾效率快、生產(chǎn)成本低，瞬間溫度1500℃下不變形，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥、化工、發(fā)電廠、冶煉、炭黑、垃圾焚燒爐、煉焦?fàn)t、燃煤鍋爐、筑路業(yè)、石灰業(yè)、鑄造業(yè)等工況溫度高、腐蝕性強(qiáng)、粉塵含量達(dá)、過(guò)濾精度要求高等復(fù)雜的煙塵過(guò)濾行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明

實(shí)施例1

一種新型耐高溫防腐復(fù)合過(guò)濾材料及其制備方法，從迎風(fēng)面依次設(shè)有PTFE浸漬處理層、無(wú)紡布網(wǎng)、富氧絲與玄武巖纖維組成的混合層、PTFE浸漬處理層、PPS微孔薄膜，其制備方法為：

e、采用針刺工藝將富氧絲和玄武巖纖維制成混合基布；

f、通過(guò)粘結(jié)劑將無(wú)紡布網(wǎng)和基布進(jìn)行復(fù)合，得到復(fù)合材料A；

g、將復(fù)合材料A以1.0m/min的浸漬速度通過(guò)PTFE浸漬液，再對(duì)其進(jìn)行烘干，烘干溫度為300℃，烘干時(shí)間為50min，此操作重復(fù)兩次，得到復(fù)合材料B；

h、在溫度400℃、壓力4.3MPa下通過(guò)高溫?zé)釅汗に囋趶?fù)合材料B上復(fù)合一層微孔直徑為1.5μm，孔隙率達(dá)到96%PPS微孔薄膜。