[發(fā)明專利]自移式矯正器

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410013539.0
• 申請(qǐng)日: 2014-01-10
• 公開（公告）號(hào): CN103848163A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔凡軍;張宏才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B65G15/64
• 分類號(hào): B65G15/64;B65G39/16
• 代理公司: 北京中原華和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種自移式矯正器,特別是涉及一種調(diào)偏裝置的自移式矯正器。

背景技術(shù)

當(dāng)前，帶式輸送機(jī)已經(jīng)成為各行各業(yè)中散狀物料輸送系統(tǒng)的最主要的設(shè)備，特別是在火電廠、煤礦、鋼廠、礦山廠等工礦企業(yè)應(yīng)用更為廣泛，應(yīng)用中輸送帶跑偏現(xiàn)像是帶式輸送機(jī)最常見的故障之一，跑偏導(dǎo)致輸送皮帶劃傷、撕帶、輸送物料撒落、托輥損壞等現(xiàn)象，這給生產(chǎn)和安全埋下隱患，嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)重大安全事故。

導(dǎo)致跑偏的因素主要有以下幾點(diǎn)：1、滾筒加工制造誤差和安裝偏差。2、機(jī)架加工制造誤差和安裝偏差。3、皮帶制造和接頭的質(zhì)量產(chǎn)生幾何尺寸（不直、厚度不均）誤差。4、皮帶機(jī)張緊裝置的安裝誤差。5.皮帶機(jī)來料方向、落料位置。6、托輥制造誤差和安裝偏差。造成皮帶輸送機(jī)皮帶跑偏的因素很多，但歸根結(jié)底都是輸送帶在運(yùn)行過程中受力不平衡，存在一個(gè)垂直于輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的側(cè)向分力造成的。

皮帶跑偏受力分析：如圖1所示，膠帶向前運(yùn)行時(shí)給托輥一個(gè)向前的牽引力Fq，這個(gè)牽引力分解為使托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的分力Fz和一個(gè)橫向分力Fc，這個(gè)橫向分力使托輥軸向竄動(dòng)，由于托輥支架的固定托輥是無法軸向竄動(dòng)的，它必然就會(huì)對(duì)膠帶產(chǎn)生一個(gè)反作用力Fy，它使膠帶向另一側(cè)移動(dòng)，從而導(dǎo)致了跑偏。

目前皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機(jī)架上安裝調(diào)偏裝置，常見的調(diào)偏裝置有機(jī)械調(diào)偏、液壓調(diào)偏。機(jī)械調(diào)偏裝置主要是調(diào)心托輥，但由于皮帶機(jī)輸送工礦一般都很惡劣，受粉塵、水分的影響，調(diào)心托輥的回轉(zhuǎn)軸承使用一段時(shí)間容易卡死，不但不能調(diào)偏，反而成為“致偏源”；液壓調(diào)偏裝置在使用中液壓系統(tǒng)受環(huán)境影響，容易出現(xiàn)液壓系統(tǒng)故障、液壓缸故障，液壓調(diào)偏裝置失靈，停止工作，給生產(chǎn)帶來極大的不便。

由此可見，上述現(xiàn)有的調(diào)偏裝置在結(jié)構(gòu)與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的自移式矯正器，亦成為當(dāng)前業(yè)界極需改進(jìn)的目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的調(diào)偏裝置帶式輸送機(jī)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的自移式矯正器，所要解決的技術(shù)問題是使其不受工礦粉塵、水分、碎物料環(huán)境影響，皮帶跑偏自動(dòng)糾正。皮帶跑偏治理方法主要是在皮帶機(jī)架上安裝調(diào)偏裝置，非常適于實(shí)用。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種自移式矯正器,其中包括：矯正外筒、矯正內(nèi)筒、自移擺軸、自移回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)密封總成、套筒密封總成、支撐架、外筒包膠、側(cè)立輥、側(cè)滾架、矯正內(nèi)筒支架，其中：在所述左右支撐架中部裝設(shè)有自移擺軸；所述矯正外筒通過套筒密封總成與矯正內(nèi)筒套接；在所述矯正內(nèi)筒的兩外端處套設(shè)有套筒密封總成、并設(shè)有矯正內(nèi)筒支架；所述矯正內(nèi)筒通過自移回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)密封總成與自移擺軸套接。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

前述的自移式矯正器,其特征在于所述回轉(zhuǎn)密封總成包括：軸承、擋圈、壓板、其中：回轉(zhuǎn)密封總成套設(shè)于自移回轉(zhuǎn)軸上，且自移回轉(zhuǎn)軸與自移擺軸垂直套接，并在自移回轉(zhuǎn)軸上裝設(shè)有軸承、擋圈，上方、下方設(shè)有壓板。

前述的自移式矯正器,其特征在于套筒密封總成包括：軸承、端蓋、螺釘、其中：軸承套設(shè)于矯正內(nèi)筒的外徑、在外端處由螺釘緊固端蓋。

前述的自移式矯正器,其特征在于所述側(cè)滾架與左右矯正內(nèi)筒支架固定連接、且側(cè)立棍與側(cè)滾架螺栓連接。

前述的自移式矯正器,其特征在于外筒包膠8與皮帶直接接觸。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上可知,為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種自移式矯正器,包括：矯正外筒、矯正內(nèi)筒、自移擺軸、自移回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)密封總成、套筒密封總成、支撐架、外筒包膠、側(cè)立輥、側(cè)滾架、矯正內(nèi)筒支架，其中：在所述左右支撐架中部裝設(shè)有自移擺軸；所述矯正外筒通過套筒密封總成與矯正內(nèi)筒套接；在所述矯正內(nèi)筒的兩外端處套設(shè)有套筒密封總成、并設(shè)有矯正內(nèi)筒支架；所述矯正內(nèi)筒通過自移回轉(zhuǎn)軸、回轉(zhuǎn)密封總成與自移擺軸套接。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明自移式矯正器至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、全機(jī)械精密加工件裝配而成，自移擺軸繞自移回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2、中間滾筒控制皮帶方向，兩側(cè)立輥支撐皮帶，不會(huì)損傷皮帶邊緣。

3、自移回轉(zhuǎn)軸迷宮密封，保證自移回轉(zhuǎn)軸不會(huì)卡滯。快速隨即矯正，同步響應(yīng)，并且不需要?jiǎng)恿?zhí)行元件。

4、根據(jù)摩擦力分解原理和牛頓第三定律原理自動(dòng)移動(dòng)矯正，安裝方便。

5、矯正外筒外整體鑄高分子材料，不受惡劣工礦粉塵、水分的影響。

6、適用于單向和雙向皮帶。